基于超声波的钢板防腐层剥离检测方法

针对管道防腐层破损和剥离的检测问题,从钢板防腐层模型出发,提出了一种基于超声波的钢板防腐层剥离检测算法.该算法利用兰姆波在单层介质和双层介质中的传播特性,得出了不同传播介质与超声波传播速度变化的关系.在有限元仿真软件ANSYS环境下构建了裸钢板模型及外壁涂有防腐层的钢板模型,分别在这两种模型下进行受力振动产生超声波,并对超声波的传播速度进行对比分析.通过仿真计算得出,超声波在有防腐层钢板中比在裸钢板中的传播速度慢,根据仿真模型搭建实验平台,验证了仿真结果的正确性,从而可进行基于超声波的钢板防腐层剥离检测.     

不停车化学清洗在纯碱循环冷却水系统中的应用

针对纯碱车间循环冷却水系统存在的污垢和黏泥沉积问题,采用不停车化学清洗的处理技术,通过碳化塔热量衡算及氨盐水温度,对清洗后纯碱车间设备换热的效果进行了分析比较,结果表明:碳化塔清洗后比清洗前同时期单位小时多移走热量8553349 KJ,氨盐水温度降低0.4℃,换热效果明显改善,从而保证了设备的安全运行,达到了节能降耗的目的。     

石化巨头生产商西布尔剥离苯乙烯业务

俄罗斯当地媒体消息,全球大型石化生产商西布尔集团已将旗下OJS CPlastik子公司的全部苯乙烯业务,股权转让给一些私有企业。该苯乙烯生产工厂坐落于俄罗斯乌兹洛瓦亚地区,其交易额为5．75亿卢布（1300万欧元）。此次公开出售苯乙烯业务股权并非西布尔首次玻璃OJSC旗下业务。     

分子膜提高采收率机理及驱油效率分析

原油中含有阳离子的沥青质与胶质能够与石英砂表面产生强烈的吸附,分子膜通过改变石英砂的表面电荷剥离原油提高采收率。实验表明,分子膜能够对人工油砂表面包裹的稠油进行剥离,其剥离率达到75.4%;分子膜在多孔介质中吸附特征表现出扩散、对流、脱附特征,后续水驱采出的分子膜剂量注入填砂管分子膜剂量的75%;分子膜驱可以提高油相渗透率,束缚油饱和度较常规水驱降低了8.52%;分子膜驱可以通过吸附在岩石表面降低注水压力,分子膜(MD)及后续水驱提高采收率8.02%。     

紫外光固化可剥离胶的研究与制备

采用热塑性弹性体SIS与增黏树脂松香按一定比例混合制备基胶,向基胶中加入多官能团光敏树脂,两者混配制得紫外光固化可剥离胶。研究了热塑性弹性体与松香不同配比、光敏树脂的加入量对产品性能的影响,并通过初粘力、180°剥离强度测试对胶体力学性能进行了测试;通过红外分析测试(FTIR)、动态热机械分析DMA以及扫描电镜SEM对其黏结/剥离性能进行了表征。结果发现,当松香与SIS二者的质量比在(0.6:1)～(1:1)、光敏树脂与基胶有效成分两者质量比在(1.4:1)～(1.7:1)时,产品光固化前剥离强度可达6～12N/25mm,光固化后剥离强度骤降至不足1N/25mm,且被物表面无残胶。     

共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维及其形态结构研究

以聚苯硫醚(PPS)和聚丙烯(PP)为原料,采用熔融共混纺丝法制备PPS/PP共混海岛纤维,经对二甲苯溶除剥离基体相PP,制得PPS超细纤维;研究了共混纺丝温度、共混比例、拉伸、溶解剥离对PPS超细纤维形态结构的影响。结果表明:PPS/PP最佳共混纺丝温度为290~300℃;随着PPS/PP质量比增大,PPS超细纤维直径逐渐变大,PPS/PP质量比从30/70增至60/40时,PPS超细纤维平均直径从228 nm增至408nm;当PPS/PP质量比大于60/40时,开始出现相转变现象;提高拉伸倍数有利于PPS超细纤维的细化,PPS/PP质量比为40/60时,3倍拉伸得到PPS超细纤维的直径分布范围为158~488 nm,平均直径为312 nm,大于3倍拉伸时,易出现毛丝断丝现象;当对二甲苯体积与共混纤维质量比为500∶1时,PPS超细纤维的最佳剥离温度为120℃、剥离时间2 h。     

2015年全球化工并购市场延续强劲势头

<正>刚刚过去的一年,全球化工大宗并购交易(每起交易金额超过2500万美元)总额估算会突破400亿美元,完成的交易数量接近90起。2014年前三季度全球化工大宗并购交易额达到309亿美元,相当于2013年全年的交易额。2014年前三季度全球化工行业完成的大宗并购交易数量达到64起,     

涂覆级LDPE树脂18G的开发

探讨了涂覆级低密度聚乙烯(LDPE)树脂18 G的生产工艺条件,分析了反应压力、反应温度、相对分子质量调节剂及引发剂的用量对18 G性能的影响,最终确定了反应温度为(310±4)℃,反应压力为(275±5)MPa,相对分子质量调节剂丙烯注入量为130～140kg/h等生产工艺参数.对开发后的产品进行了基础物性和加工性能分析,加工应用试验表明,18 G综合性能优良,达到国内涂覆级LDPE树脂先进水平.     

电解剥离-生物质酸浸回收废旧锂电池

采用电解剥离-浸出正极材料、P204萃取除铝、秸秆硫酸浸出电池渣、草酸沉钴等工艺回收废旧锂电池中的钴。结果表明:经过20~30 min的电解剥离,实现了电池粉与铝箔的分离,钴的浸出率为50%,电流效率为70%;通过两次P204错流萃取除铝后,萃余液中Al3+含量可以降到0.4 mg/L,而钴却未损失;燕麦秸秆粉-硫酸浸出电池渣中钴的最佳工艺条件如下:硫酸2 mol/L、1 g电池渣加入0.5~0.7 g麦秆粉,固液比1:10,在80~90℃反应1~2 h,钴的浸出率达到98%以上;经三级浸出,COD的含量可降至1.3 g/L左右;草酸沉钴调节溶液温度为50℃,pH为2,保持n(2?Co)/n(2?42OC)=1,1 h后钴的一次沉淀率达到92%以上,滤液pH为0.2,其滤液可作为电解浸出液循环使用。