生料终粉磨系统辊压机挤压辊的堆焊修复

辊压机用于生料粉磨系统表现出更佳的节能优势,但最主要的问题之一就是挤压辊磨损后的修复问题.挤压辊耐磨堆焊修复周期如何与停窑检修时间一致十分重要,这是因为生料系统不同于水泥系统,一旦生料系统辊压机出现问题,将直接威胁着窑的运转(水泥系统辊压机不会影响大局,至少还可以卖熟料,或者熟料直接入磨,仅仅是产量降低).根据目前的实际使用效果来看,很难做到这一点.对水泥厂而言,停产一天将会对大型水泥生产企业造成几十万的利润损失.     

影响辊压机挤压效果的原因分析

我公司水泥粉磨系统是采用合肥水泥研究设计院提供的挤压联合粉磨系统,其中主机设备为H FCG140-65辊压机+SF600—140打散分级机+!3.8m×13m高产高细开路磨,2004年7月开始试生产,经过一年多的生产实践摸索,现在磨机台时产量稳定在110t/h左右,最高可以达到120t/h多。在此基础上,我们经过认真的分析,认为磨机台时的高产是与之相配套的辊压机良好的挤压效果分不开的,因此,我们把一年多来在实际运行中影响辊压机挤压效果的因素归纳总结出来,供同行参考。1入辊压机物料对挤压效果的影响1.1物料粒度我公司辊压机设计最大入料粒度为80m m,合理粒…     

单层翻坯机到双层翻坯机的技术改进

介绍单层翻坯机到双层翻坯机的技术改进全过程，提出一种全新的改进思路，改进后的翻坯机在实际生产中取得良好的经济效益。     

辊压机辊面的堆焊修复方案

针对辊压机辊面磨损问题。本文作者利用某焊接材料厂家开发的系列焊丝,采用CO2气体保护焊技术,对铁质等硬质物对辊面产生的辊面磨损进行了修复,效果良好。     

金刚石复合片合成6面顶压机控制系统

对老式6面顶压机控制系统的改造，设计思想，改造方案，压力和温度控制及PID调节控制的介绍。为老式6面顸压机迫切需要提高6面顶压机控制系统的性能，使之具备智能化控制能力，实现自动控制，发挥微机的性能和优势。根据实现6面顶压机改造的目的和要求选择、配置微机控制系统，提高控制精度。压机实现了自动化压力和温度控制合成的产量和产品晶级得以提高，获得更大经济效益，提供一些经验。     

磨内筛分技术在水泥磨系统技改中的应用

辊压机运用在粉磨系统中已有30多年历史,早期辊压机规格小,不能满足日益增长的粉磨要求。水泥厂更换大型辊压机后如何利用之前的小辊压机成为难题。本文通过介绍某水泥厂并联小型辊压机和配以新型磨内筛分技术的开路球磨机的粉磨系统方案,为小辊压机再利用提供解决方案,为节能减排做出贡献。     

辊压机液压系统动态模型的研究

根据辊压机的工作原理,分析了辊压机液压系统在稳态运行状态,讨论了管道、节流阀的阻力、轴承座的摩擦力对系统的影响,一改传统模型认为动辊所受的外负荷为恒定不变的观点,把动辊的负荷视为动负荷。从而建立起在不同情况下液压系统的动态模型,为辊压机的研究奠定了理论基础。     

多台阶铁基粉末冶金结构件在CNC压机上的压制成形

本文介绍了利用CNC粉末成形液压机成形多台阶粉末冶金结构零件的方法。通过优化模具结构 ,发挥CNC独特功能 ,压制出机械压机无法一次成形的复杂零件 ,简化了生产工艺 ,节省了成本     

生料辊压机系统基于管理创新实现高效运行的实践

CLF200160型生料辊压机在运行期间出现台时产量偏低、辊面磨损严重、辊压机振动异常、生料细度偏大等问题,经过分析,找出了产生问题的原因,基于管理创新采取了系列优化解决方案,通过运行证明,台时产量由原来的400 t/h（不稳定）,提高到稳定的430~450 t/h范围内,最高能达到500 t/h,电耗由18~20 kWh/t下降至13 kWh/t,全年运行每吨生料平均节电量4.8 kWh,实现了稳产、降耗、高效运行,取得了良好效果.     

开发连续平压机动向预测的研究

介绍了我国林业资源的现状和人造板工业产业政策的特点，对国内外人造板机械的发展趋势，节能与保护环境以及引进产品国产化的需要作了论述，对有关背影材料分析研究结果表明：因为符合“可持续发展”这个国民经济的总原则，我国开发连续平压机是可行的，还提出了开发连续平压机及生产线的基本思路。