郑州机械研究所 耐磨堆焊专家

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现代生料粉磨技术发展的特点

随着新型干法水泥技术日趋势完善,生料粉磨工艺取得了重大进展,其发展历程历经两大阶段：第一阶段,20世纪50～70年代,烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段（包括：风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨）;第二阶段,20世纪70年代至今,辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。其发展特点如下：     

水泥与减水剂相容性的讨论

辽阳天瑞辽塔水泥有限公司2008年建成一条3 200t/d熟料生产线并投产运行,厂区里没有建设水泥粉磨系统。2013年4月天瑞集团收购后开始建设年产150万吨的水泥生产线,生产线采用双闭路辊压机半终粉磨设计,于2014年11月建成并转入试生产,2015年3月16日开始正式生产。水泥主要技术指标完全符合且超出国家标准,但在使用时却出现商品混凝土与减水剂不相容的现象,经技术人员多次试验、摸索并与搅拌站实验室沟通,最终找出商品     

改造粉煤灰加入工艺提高水泥产质量

山东联合王晁水泥有限公司Φ4.2m×12m两仓球磨机配套辊压机(无打散分级设备)联合粉磨系统辅材粉煤灰的加入点原设计在水泥磨机磨尾,由于粉煤灰颗粒较粗,采用水泥磨尾掺入工艺容易使水泥颗粒分布变窄,且造成出磨水泥质量波动。利用检修机会,将粉煤灰加入点改为水泥磨头加入,提高了出磨水泥的产质量,效果较好。     

球磨双闭路工艺生产超细钢渣微粉的实践

2014年JTC公司投产建成一条处理80万t/a钢渣微粉生产线,原料为当地炼钢厂外排的一种转炉钢渣。为节省投资,经多方论证,该公司利用原有的两台球磨机组成了分段粉磨、过程分选和精粉回路除铁的双闭路粉磨工艺。该项目已取得成功实践,为钢渣的资源化利用找到了一条切实可行的方法。     

Φ1.8 m ×1.4 m生料辊压机终粉磨系统的应用

正1存在的问题河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司一线日产4 000 t熟料生产线,2003年建成投产。生料粉磨系统采用了两台Φ4.6 m×(10+3.5)m中卸烘干磨配套TLS3100组合式选粉机组成的闭路粉磨系统。随着窑系统产能的不断提高及相关政策发展,生料粉磨系统已不能适应目前生产形势,分析如下:(1)不能满足国家相关政策要求。2013年10月1日,《水泥单位产品能源消耗限额》标准实施,要     

辊压机用于粉碎矿岩的工业试验

利用多种物料及矿石对600×200型矿岩辊压机进行试验，筛分结果和能耗分析表明，辊压机对铁矿石等坚硬物料的粉碎史具有增产节能的效果。辊压机的工业性试验也表明，其具备了在矿山应用的条件。     

辊压机的预压装置和主要工艺参数

对辊压机工作过程及主要工艺参数进行了全面分析研究，并找出了各参数间的关系。     

辊压机在矿山行业的应用

1．前言辊压机是80年代中期开发的一种新型高效粉磨设备。首先应用于水泥工业的粉磨系统，具有显著的技术经济效益。1987年我国从德国KHD公司引进了辊压机及其制造技术，经吸收转化后已批量生产（其规格与性能见附表），但目前还仅限于水泥工业的应用。笔者认为，辊压机在我国矿山行业也将大有作为。2．基本功能辊压机的结构见图1，其基本结构与双辊破碎机相似，主要不同点在于辊子回转速度慢，两银之间充满物料，物料受高压启细小颗料多。物料由辊子上部的艰料小仓喂入，随着两个辊子的旋转物料被带入，在高压的作用下物料受到挤压而变成…     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨