采用变压精馏回收共沸剂的正丙醇-水共沸精馏模拟研究

本文研究了一种分离正丙醇-水的新型共沸精馏工艺,通过变压精馏的方法对夹带剂乙酸乙酯进行回收。本研究采用Aspen—Plus软件中的RADFRAC精馏模块,以NRTL活度系数方程和Hayden-O'connell逸度方程为热力学模型对本工艺流程进行模拟,讨论了塔板数、进料位置、进料量、回流比和进料温度等参数对产物精馏和共沸剂回收的分离效果的影响,优化得出最佳工艺参数。结果表明,当精馏塔的塔板数为40块,进料位置为34板,回流比为8,夹带剂与进料比为0.9:常压回收塔的塔板数为20块,进料位置为4板,回流比为0.1,减压回收塔和常压回收塔的压力分别设定为0.2 aim和1 atm时,产物正丙醇的纯度为99.22 mol%,回收的共沸剂纯度达到99.87 mo1%,本文对正丙醇的工业生产具有一定指导意义。     

炭分子筛概述

阐述了炭分子筛分离的原理，并分别从其制备原料、制备方法、产品用途等方面综述了近年来炭分子筛的新进展。     

变压吸附制氮在粉末治金及磁性材料工业的应用前景

粉末治金是一种以金属粉末(包括有非金属粉末混入状况)为原料,用于成形--制造烧结金属摩擦材料和制品的工艺技术.     

变压吸附分离过程的现状和发展

变压吸附分离过程是气体分离中发展迅速和日益成熟的工艺过程,它有设备简单,节能耐用,对原料气体的要求不高,可得到纯度高的精制气体(如精制含氢的气体,可得纯度99.999～99.9999%的氢气)的优点。自1958年Skarstrom,以及Guerin de Montgareuil和Domine分别申请变压吸附(PSA)分离工艺专利以来,已分别在取得高辛烷值汽油添加剂、空气分离制取富氧、富氮、和甲烷、CO_2等气体的富集以及高纯氢的分离精制,变压吸附干燥等各方面迅速工业化。仅以美国的联合碳化公司而言,自1966年起的20年间即售出PSA精制氢的装置246套之多,单台装置的生产能力已超过142(标准)m~3氢/d的规模,并自1970年起每年申请的专利数已达110件之多。本文除介绍新的PSA工艺外,并扼要地叙述了PSA的计算方法和各种条件下的数学模型。     

吸附法分离空气技术进展

介绍了近期吸附法分离空气的技术进展,着重介绍了制氧、氮的有关工艺及吸附剂的技术进展。对该技术作了评价,并提出了建议。     

变压吸附法处理硝酸尾气的研究

概述了硝酸尾气的处理方法，详述了变压吸附法处理硝酸尾气的原理，提出了处理尾气的工艺过程和工艺指标。     

2D6G型压缩机事故分析及改进措施

安阳化学工业集团有限公司甲胺／DMF装置原设计生产能力为15kt／a，经过技术改造，现已具备30kt／a生产能力。在扩产改造过程中，变压吸附工段新上了1台产品气压缩机（2D6G型）。由于该机原始设计缺陷，投运后几个月就发生了几次设备事故，最严重的一次不仅折断了连杆而且打烂了曲轴箱，损坏了曲轴。[第一段]     

变压吸附制氢装置解吸气的综合利用

中石化安庆分公司真空变压吸附氢提纯装置解吸气热值低、压力低、气量大，通过采用新型低压低热值火嘴，改造原有燃料气压力控制系统，安全地将VPSA装置富含氢气的解吸气引入加热炉作燃料，避免了大量气体放火炬，经济效益显著。为同类型装置探索出了一条简单易行、经济合理的解吸气利用途径。     

合成氨弛放气变压吸附提氢

针对合成氨弛放气装置新上一套变压吸附提氢装置,介绍了变压吸附技术的工作原理、工艺流程及装置物点.装置运行一年多来,回收合成氨弛放气7 000余成m3,公司年增效益2 900万元.     

变压吸附脱碳的开发与应用

该厂引进两套（7000m3／h与10000m3／h）PSA法脱碳装置与原有的碳化系统并联，投运3年多，显示出PSA法脱碳工艺合理，运行稳定，自动化程度高，操作、维修方便，不污染，嗓音低，能耗低（吨氨耗电250kWh，耗水6．6m3）。