含钛高炉渣合成(Ca,Mg)α′-Sialon-AlN-TiN粉末

在热力学分析的基础上 ,以含钛高炉渣为主要原料 ,采用碳热还原氮化法合成了 (Ca,Mg)α′ Sialon AlN TiN粉。确定了合成过程的最佳工艺参数 :反应温度 14 80℃ ,保温 10h,配碳量为理论值的 1.5倍 ,氮气流量 4 0 0mL/min。采用X射线衍射仪和扫描电镜研究了合成产物的相组成和显微结构。结果表明 :产物中除有主要物相α′ Sialon、AlN和TiN外 ,还有少量 β SiC ,15R和 β CaSiO3 等杂质相。其中 ,(Ca,Mg)α′ Sialon多以片状而AlN多以球形或短柱状形式存在。EDS分析结果表明 ,Ca2 、Mg2 都进入了α′ Sialon晶格中 ,但Ca2 的固溶量远高于Mg2 。     

工艺参数对含钛高炉渣合成（Ca，Mg）α＇-Sialon-AlN-TiN粉的影响

以含钛高炉渣、硅灰、高铝矾土熟料和炭黑为原料，采用碳热还原氮化法合成了(Ca，Mg)α'-Sialon-AlN-TiN粉。用X射线衍射法测定了产物相组成及相对含量，研究了合成温度和恒温时间对反应过程的影响，并对合成机理进行了探讨。结果表明：合成温度对(Ca，Mg)α'-Sialon-AlN-TiN粉的合成过程影响显著，随着合成温度升高，产物中α'-Sialon相含量增大，1480℃时α'-Sialon含量达最大，是最佳的合成温度。恒温时间对产物相组成的影响不十分显著，但较长的恒温时间可使还原氮化反应进行得更充分，恒温8h的试样中α'-Sialon含量最高，是较理想的恒温时间。合成过程中SiO的挥发导致试样较大的质量损失，且随着合成温度升高和恒温时间延长而增大。     

含硼石墨碳源合成金刚石的效果

叙述了含硼石墨碳源合成金刚石的效果。讨论了石墨碳源含硼种类及其掺量对金刚石合成效果及其晶体性能的影响。在对含硼石墨碳源多种性能进行测试与分析的基础上，指出了选择金刚石碳源材料的原则及必要性。     

微波作用下铝酸钙炉渣非等温浸出动力学

研究了微波作用下铝酸钙炉渣非等温浸出动力学，考察了不同微波辐射功率对炉渣中氧化铝浸出率的影响以及相应微波功率下反应体系温度随时间的变化规律。结果表明：该浸出动力学过程的控制步骤为界面化学反应控制，表观反应活化能为40kJ／mol左右；微波作用可改变反应的频率因子，对反应活化能影响不明显；随着微波辐射功率的增大，频率因子增加，宏观表现出微波功率的增加对反应有促进作用。     

含硼改性剂对铸造用铝磷酸盐无机粘结剂热硬砂性能的影响

研究了含硼改性剂对铝磷酸盐粘结剂理化性能及热硬砂性能的影响。结果表明：含硼改性剂可有效提高铝磷酸盐热硬砂型（芯）的干强度和较低湿度下的抗吸湿性；随含硼改性剂的增加，粘结荆的密度、粘度增大，稳定性下降。     

科技开发促矿山转型

曾被誉为全国有色矿山转产旗帜的原铜陵有色金口岭铜矿建成于“文革”后期。由于特殊的历史背景,矿山在缺乏科学论证的情况下仓促上马,陷入了资源先天不足的困境。为了生存和发展,金口岭人以“资源有限,智慧无穷”为信念,踏上了转产之路。多年来,在铜陵有色(集团)公司的支持下,     

用红外线摄像机检测出钢钢流

转炉出钢时控制炉渣的流出，对于产品质量有重要影响，在确保出钢时间不延长的情况下，减少转炉渣的流出量，有助于减少钢液回磷、铁合金的损失，降低出钢过程中钢液的热损失。     

高阶亚正规溶液模型及其在MnO—SiO2—Al2O3—CaO炉渣中组元活度…

本文介绍了用于计算四元均相系中组元活度的ＳＥＬＦ－ＳＲｅＭ４高阶亚正规溶液模型。模型由一组参数表示，根据精选的“边界条件”可由二元系、三元系、四元系逐渐展开拟合出该组参数。     

含B2O3渣系的热力学计算模型

根据炉渣结构的共存理论和相图，推导了ＣａＯＢ２Ｏ３和ＦｅＯＦｅ２Ｏ３Ｂ２Ｏ３渣系的热力学计算模型。结果表明：（１）理论计算的ＣａＯＢ２Ｏ３渣系的作用浓度ＮＣａＯ及ＮＢ２Ｏ３与实测的活度ａＣａＯ及ａＢ２Ｏ３一致；（２）理论计算的ＦｅＯＦｅ２Ｏ３Ｂ２Ｏ３渣系的氧化能力ＮＦｅｔＯ与实测的炉渣ＦｅｔＯ的活度值相符合。这说明本文提出的热力学计算模型是合理的。     

马钢2500m~3高炉炉渣的冶金性能

在目前的原燃料条件下,为保证马钢2500m3高炉炉渣具有良好的流动性和较高的脱硫能力,炉渣的CaO／SiO2应控制在1．05至1．15之间,炉渣温度不低于1450℃．