CAD／CAM在研制PS140—43098—0.055（Ta）喷丝头中的运用

本文简要论述了ＣＡＤ／ＣＡＭ在特种新型喷丝头中的运用，采用先进手段，在产品开发时优化密孔分布，精确设计，ＣＮＣ制造作出有益探索。     

粘胶纤维钽喷丝头熔盐阳极化表面处理及应用

喷丝头是化学纤维纺丝机上的关键零件。本文对钽喷丝头表面在高温溶盐中阳极化强化的工艺技术进行了研究，试验结果表明，在适合的熔盐温度、阳极化电压、电流及阳极化时间等工艺参数条件下，喷丝头阳极化处理后在其表面形成了高硬度并硬耐碱腐蚀的改性层，这一改性层的存在使得喷丝头的抗变形、抗划伤和耐碱腐蚀性能大大地提高，纺丝性能亦有所改善。阳极化强化的钽喷丝头已应用于生产实践，可取代黄铂金喷丝头，使生产成本降低。     

纺丝机各部件在工作时对丝束质量的影响

大庆炼化公司腈纶厂纺丝装置纺丝机在生产过程中对丝束质量有很大影响，所以为了保障生产出更高质量的丝束，对纺丝机各部件在工作时对丝束质量的影响做出分析，便于在以后的生产中做出改进。     

基于机器视觉的喷丝头自动化检测方法

部分喷丝头的底部为球状面,在使用过程中会因喷丝头微孔堵塞产生超压现象而引起喷丝头底部变形拱凸,造成喷丝头检测过程中CCD采集到的微孔图像不清晰,导致微孔的误检。运用一种基于机器视觉的自动对焦检测方法,在喷丝头检测过程中,对换圈处和微孔直径变化较大处的微孔进行自动对焦,解决了喷丝头检测过程中的误检现象以及“逐孔”对焦检测效率低下的问题,实现了喷丝头的高精度、自动化检测,同时提高了检测效率。     

喷丝组件氨基磺酸清洗方法

<正> 随着大型、多孔、异形、细孔等喷丝板在熔融纺丝中的大量应用,尤其是细旦、超细旦纤维的开发和生产,对喷丝组件的清洗工作提出了更高的要求。氨基磺酸清洗法就是为了满足熔融纺丝对喷丝板高精度的要求而产生的新型的喷丝组件清洗方法。目前,国内的喷丝组件清洗方法多采用煅烧法、盐浴法、氧化铝法和三甘醇法。经     

超声波清洗湿纺用喷丝头

简述了喷丝头的作用及特点,在分析了喷丝头的清洗效果对纺丝工艺影响的基础上,重点对超声波清洗机的构成、清洗机理及影响清洗效果的因素等进行了分析探讨,最后总结了超声波清洗喷丝头的优势及应用前景。     

华宇科贸:小企业的大“文章”

<正>喷丝头是化学纤维湿法纺丝工艺技术中的一个非常精密的零件,化学溶液形成固体纤维,要经过过滤器、计量泵、喷丝头三个步骤,喷丝头的质量直接决定着成丝的好坏。由于化纤湿法纺丝中要求喷丝头具有抗强酸、强碱的性能,所以不得不使用金、铂、铑、钯等贵金属合金材料来制作,制造成本十分昂贵。业内一直在寻找、研究一种可以替代金、铂等贵金属的材料,北京华宇创新科贸有限责任公司则在这个领域开拓出了一片新的天地。     

细旦粘胶纤维生产技术探讨

对粘胶细旦纤维生产中影响成品内在质量的几点关键技术进行分析探讨,指出纺丝胶内在质量是纺制细旦纤维的前提条件,合理的喷丝头设计、匹配的牵伸分配是生产细旦纤维的关键技术,以良好的纺丝酸浴条件减少细旦纤维疵点的产生。