一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺

研究开发了一次烷基化分离法生产高纯度均三甲苯新工艺，并对其进行了技术经济分析评价。生产实践表明：该工艺技术含量高，设备投资少，流程简单，容易操作，产品收率高，质量稳定，是理想的生产工艺。     

化工专利

一种精氨酸的制备方法【公开(公告)号】CN1775743【公开(公告)日】2006.05.24本发明涉及一种精氨酸的制备方法,主要用于一种精氨酸的制备。该制备方法主要是添加自主开发的助剂,采用多步水解法水解毛发,提高了精氨酸水解收率,降低了盐酸的用量。精氨酸水解后避开多步精制中和法     

氯代烷对富集均三甲苯的精制

采用反应分离方法，用氯代烷对富集均三甲苯进行了精制。在选定催化剂和反应温度、反应时间后，当氯代烷与甲乙苯的摩尔比为1.4时，氯代烷对富集均三甲苯的精制起到了较佳的作用，甲乙苯的转化率超过99％，也使偏三甲苯高效异构化均三甲苯，使均三甲苯的产率在116％以上，反应液中均三甲苯与C9芳烃的质量比超过98.9％。     

进口重芳烃宽馏分生产偏三甲苯与富集均三甲苯

重芳烃分离装置是为分离重整装置二甲苯塔塔底产出的碳九芳烃而设计的。为弥补原料不足,加工组分和馏程变化较大的、以碳九、碳十芳烃为主要成分的重芳烃宽馏分进口原料,经方案选择、工艺模拟计算及流程改进,成功地生产了偏三甲苯与富集均三甲苯工业产品。     

环流式反应器合成均苯三甲酸

设计环流式鼓泡塔氧化反应器并进行均苯三甲酸合成.采用气液相空气氧化法,以均三甲苯和空气为原料,醋酸为溶剂,考察反应温度、反应压力、不同溶剂比和尾气氧含量对反应收率的影响.结果表明:反应温度为215℃,反应压力为2.0 MPa,溶剂与均三甲苯体积比为5∶1和尾气氧质量分数为8％的条件下,产品的最大质量收率可以达到150％,酸值高达792 mg/g.     

萃取精馏制取均三甲苯的实验研究

在模拟计算的基础上,采用萃取与精馏相结合的装置进行了以C_9芳烃为原料,分离制取高纯度均三甲苯的实验,实验与模拟结果相吻合,为进一步中试提供了可行依据。     

均三甲苯装置技术经济分析及增效途径

本文简要介绍了均三甲苯装置历年来生产状况，并对该装置进行了技术和经济上的分析，指出进一步提高该装置经济效益的途径。对于均三甲苯今后的发展有一定的参考价值。     

均三甲苯的生产技术及应用

本文详细阐述了均三甲苯的合成和分离工艺技术、国内外生产现状和应用情况,为国内均三甲苯的进一步工业化应用和研究提供了理论依据。     

国外C9＋C10混合宽馏分原料加工

锦州石化精细化工有限公司C9重芳烃分离装置可年加工重芳烃4万吨,原料的主要来源依靠中国石油锦州石化分公司重整装置。2003年锦州石化供应原料严重不足,装置利用率降低。为此公司积极寻找外购原料弥补缺口,2004年从国外进口了C9+C10混合宽馏分原料,但此种原料与国内重整C9重芳烃原料有较大差别。国外C9+C10混合宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术相对成熟。     

锦州精化公司进行混合C9芳烃与异丁烯烷基化制备均三甲苯的研究

C9芳烃中的均三甲苯是一种重要的化工中间体，在高分子材料领域有着广泛的应用，可以合成多种聚合物的单体，也可以合成高性能的高分子助剂。目前国内用丙烯作烷基化剂制备均三甲苯存在着一定的缺陷。例如，丙烯价格高；每生产1t均三甲苯，副产3．2t的重组分，这些副产物利用不好，会造成很大浪费；而异丁烯烷基化过程中在苯环上加成比较容易生成叔丁基。