从混合C9芳烃中提取均三甲苯

采用烷基化-分离法从混合C9芳烃中提取均三甲苯。烷基化反应中使用负载型固体酸催化剂。用盐酸对锦州高岭土进行酸改性,制得具有一定硅铝比的改性高岭土,以磷钨酸为活性组分,以酸改性高岭土为载体,采用等体积浸渍法制得HPW／高岭土固体酸催化剂,并将其应用于烷基化-分离法提纯均三甲苯工艺中,得到满足工业要求的纯度为98．5％的均三甲苯产品。     

C9芳烃中均三甲苯与邻甲乙苯的分离研究

介绍了均三甲苯分离技术的新发展,研究开发了一种新工艺,以叔丁醇为烷基化剂,无水三氯化铝为催化剂,通过傅-克烷基化反应将邻甲乙苯转化成沸点较均三甲苯高的重组分,使二者能通过常规精馏的方法得以有效地分离。研究了反应温度、原料配比、催化剂用量等反应条件对烷基化反应的影响,烷基化反应的最佳工艺条件为室温、反应时问2～4h、C9芳烃与烷基化剂(叔丁醇)及催化剂的摩尔配比为1：1：0．4,可使邻甲乙苯100%转化,而均三甲苯损失率小于2％。     

均三甲苯装置技术经济分析及增效途径

本文简要介绍了均三甲苯装置历年来生产状况，并对该装置进行了技术和经济上的分析，指出进一步提高该装置经济效益的途径。对于均三甲苯今后的发展有一定的参考价值。     

工业烷基化法生产均三甲苯

针对目前工业烷基化法生产均三甲苯的技术进行研究。重点是通过实验,采用组成不同的原料进行烷基化反应。通过分析研究,提出了提高均三甲苯收率和降低生产成本的方法。     

均三甲苯的生产技术及应用

本文详细阐述了均三甲苯的合成和分离工艺技术、国内外生产现状和应用情况,为国内均三甲苯的进一步工业化应用和研究提供了理论依据。     

一次烷基化法制取高纯度均三甲苯的工艺研究

对一次烷基化-分离法制取高纯度的均三甲苯过程进行了实验研究和理论分析,先在反应器中进行富集均三甲苯与丙烯的烷基化初步反应,然后进一步采用正交试验方法,考察了不同反应条件对均三甲苯收率的影响,确定最佳反应条件.     

2,4,6-三甲基苯甲醛的制备方法

主要介绍了以均三甲苯为原料用不同的酰化剂进行酰化反应合成2,4,6-三甲基苯甲醛的方法,酰化剂分别为一氧化碳、丙酮氰醇、氰化锌、甲醛、格氏试剂和三氯乙醛,通过对各种酰化剂酰化反应条件与结果的比较,讨论了各种方法的优缺点,均三甲苯与三氯乙醛及一氧化碳酰化反应制备2,4,6-三甲基苯甲醛的方法具有收率高和原料易得的特点,具有较好的工业化前景;同时对2,4,6-三甲基苯甲酰氯还原加氢法进行了简述。     

锦州精化公司进行混合C9芳烃与异丁烯烷基化制备均三甲苯的研究

C9芳烃中的均三甲苯是一种重要的化工中间体，在高分子材料领域有着广泛的应用，可以合成多种聚合物的单体，也可以合成高性能的高分子助剂。目前国内用丙烯作烷基化剂制备均三甲苯存在着一定的缺陷。例如，丙烯价格高；每生产1t均三甲苯，副产3．2t的重组分，这些副产物利用不好，会造成很大浪费；而异丁烯烷基化过程中在苯环上加成比较容易生成叔丁基。     

外购重芳烃生产三甲苯的技术改造突破方案

重芳烃分离装置是以分离重整二甲苯塔底C9芳烃而设计。为弥补原料不足,2004年加工了组分和馏程变化较大的C9+C10混合进口原料,经方案选择、工艺模拟计算、工业生产成功地完成了加工任务并取得了较好效益。这里总结了宽馏分重芳烃生产偏三甲苯与富集均三甲苯的技术实施过程。     

混合C9芳烃异丁烯催化烷基化合成均三甲苯

以异丁烯为烷基化试剂,使用AlCl3催化剂,采用二次烷基化二次蒸馏工艺,以混合C9芳烃为基本原料,合成出纯度高达98．5％以上的工业均三甲苯。实验结果表明,蒸馏可将邻甲乙苯反应后生成的重组分除去,异丁烯难以与均三甲苯反应;烷基化反应最佳工艺条件：n(异丁烯)／n(C9芳烃)为1．2,m(AlCl3)／m(C9芳烃)为0．08,m(助催化剂)／m(C9芳烃)为0．002,反应温度60℃,一次烷基化异丁烯通入速度40L／h(前1h)或20L／h(1h后),二次烷基化异丁烯通入速度8．6L／h。