热型连铸单晶铜工艺参数对铸棒表面质量的影响

在自行设计，制造的横引式热型连铸设备上对影响连铸过程的各工艺参数进行试验，并就各工艺参数对铸件表面质量的影响机理进行了分析。结果表明，各工艺参数主要是通过影响固液界面在型口中的位置来影响铸棒的表面质量，只有对各工艺参数进行合理匹配，才能得到表面光滑的铸棒，此外，液位高度变化即液位波动，也会对铸棒的表面质量产生 一定影响。     

提高冲天炉铁液温度的经验

在冲天炉中熔炼球铁时 ,选择好的焦炭 ,并控制底焦高度 ;注意送风强度和湿度 ;采用特制的包衬与干燥的脱硫剂等 ,提高铁液的温度 ,保证球铁的品质     

膨润土尾矿作PVC塑料填料的研究

研究了膨润土尾矿的比表面积、添加量及偶联剂表面改性处理对其作为PVC塑料填料时的力学性能和流变性能的影响。结果表明,膨润土尾矿作填料的PVC试样,拉伸强度优于重质CaCO_3,为填料的试样,冲击强度和流动性能则有所下降。钛酸酯作偶联剂有利于提高填充试样的冲击强度。但对拉伸强度无明显效果。膨润土尾矿的添加量约20份时,试样的力学性能最佳。     

PP／mPE／无机填料三元复合材料的形态结构和力学性能

采用刚性无机填料对茂金属聚乙烯（mPE)弹性体增韧聚丙烯（PP）二元共混体系进行增强，从而制得PP／mPE无机填料三元复合材料。分别探讨了CaCO3用量对复合材料拉伸性能和低温冲击性能影响，并考察了不同填料的增强效果。实验结果表明，由于弹性体的存在，无机填料的增强作用减弱；共混物的低温冲击强度也因填料的加入而大幅度下降，但经过表面处理的高岭土体系的冲击强度反而提高。SEM断裂形貌显示，未经表面处理的填料和基体的界面结合较弱，而改性高岭土则以层状结构分散于基体中，并呈现牢固的界面结合。     

PVC基阻尼涂料的制备及其流变性能

以聚氯乙烯（PVC）为基体，对苯二甲酸二辛酯（DOTP）为增塑剂，与无机填料CaCO3、钙锌热稳定剂、乳化剂OP-10、润滑剂液体石蜡等复合改性制备PVC基阻尼材料，采用动态流变仪DHR、动态热机械分析仪DMA、扫描电镜SEM等对试样的性能和形态进行表征。运用正交设计探究各组分对性能的影响规律，结果表明，填料CaCO3和增塑剂DOTP比例对其阻尼性能影响最显著；当PVC: CaCO3: DOTP: OP-10比重为45: 33: 22: 2时，25℃时频率0.01～150 Hz范围内，tan δ最大值从0.497提高到0.604；剪切速率0.1 s-1时表观黏度为3738 Pa·s，剪切速率150 s-1时表观黏度为2.19 Pa·s，具有优异的抗流挂性与稳定性。通过LASD形态分析构建微观聚集态模型，提出刚性填料团聚-解团聚和聚合物微球变形对流变性能的作用机理，为LASD的持续研究提供技术思路和理论基础。     

低翘曲玻纤增强PET复合材料的制备和性能研究

依据降低翘曲的机理，选用不同降低翘曲的方法，制备了系列翘曲玻纤增强PET复合材料，结果表明，具有较高形状对称性的填料，如滑石粉，云母粉和玻璃微珠都能不同程度地降低玻纤增强PET体系的翘曲，非晶聚合物也能有效改进该体系的翘曲性能。     

改性脲醛树脂胶粘剂的研究

主要利用混合改性剂，改进生产工艺以及施胶时加入填料等方法研究脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量，剪切强度、耐水性等问题，得到低毒，综合性能良好的胶粘剂。     

补强剂和共混工艺对PA/PVC/NBR三元共混弹性体性能的影响

在选择三元共聚尼龙（PA）、聚氯乙烯（PVC）、丁腈橡胶（NBR）为主体材料，制备PA／PVC／NBR（10／30／60）三元共混弹性体的工作基础上，进一步探讨了填料品种和用量，共混温度，加料顺序等因素PA／PVC／NBR三元共混弹性体的影响。试验结果表明：在PA／PVC／NBR（10／30／60）共混体系中，补强型填料的补强效果优于非补强型的填料，6种填料补强效果依次是：快压出炭黑＞半补强炭黑＞白炭黑＞活性重质，CaCO3＞陶土＞滑石粉，快压出炭黑的适宜用量是20－50份。在制备PA／PVC／NBR三元共混物时，适宜的共混温度是122－140℃，并且采用二段法混工艺制得的共混物性能优于采用一段法共混工艺。     

氯气干燥填料塔爆炸事故原因分析及整改措施

1996年、1999年青岛天元化工股份有限公司氯碱厂氯氢处理工序氢气干燥填料塔顶部2次发生爆炸事故。经分析，认为造成事故的原因是氯气缓冲罐设计不合理、网上电压低使氯气泵跳闸，造成氯中含氢高。改进措施包括：消除死角集氢现象，上备用电源、在氯气泵出口安装自制逆止阀，干燥工序增设压力自动调节装置。改造后，连续运行46个月无类似事故发生。