宜兴市中宇电冶设备有限公司 宜兴市中宇窑炉工程材料厂

宜兴市中宇电冶设备有限公司专业从事冶金、化工行业设备中大电流导体（短网）系列产品、环保工程设备、液压设备的开发、制造。     

粉末冶金文摘

20060201金属粉末的橡胶温等静／kimKT等／／PowderTechnol,2004,139（3）：240～251；20060202颗粒质量检验的快速定量图像分析／SchmidHG／／Powder Metallurgy,2004,47（2）：121～123；20060203生产高孔隙度复杂形状的钛零件／BramM等／／Powder Metallurgy,2004,47（1）：85～92；20060204机械化学合成锂离子传导材料／Yoneda、等／/JapanSocPowder／PowderMetall．2004．51（2）：91～97；20060205非晶与多晶软磁材料[日]／YamauchK等／／JJapanSocPowder／powderMetall，2004，51（3）：135～142。     

从认知观看“软件危机”是怎样解决的！

“我们对事物的认识是不断变化发展的,认知论意在通过占有丰富的感性材料,运用科学的思维方式,使感性认识上升到理性认识,透过现象抓住事物的本质和规律,从而指导实践。文章包含许多作者纵观多年技术发展的思想结晶,一些观点可能会引起广泛的讨论。”     

锻造镁21世纪的展望

镁合金作为结构材料越来越受到关注。在汽车领域，由于质量轻、高比强度、相当好的可塑性，而更重要的是制造和组装成本低等特性，应用相当广泛。此外，在电子工业方面，一系列便携式设备也广泛使用镁合金，因为它们刚性好、导热好、电磁干扰(EMI)屏蔽能力强等特点而受到欢迎。     

腐蚀磨损过程中材料的环境脆性

从腐蚀磨损的交互作用、腐蚀磨损与应力腐蚀及氢脆的异同出发，论述了磨损加速腐蚀及腐蚀加速磨损的微观机制，指出材料的环境脆性与腐蚀对磨损的加速作用程度有关．从腐蚀对磨损的加速作用、比能耗、磨痕硬度等方面分析了不锈钢 Cl^-体系、Ni-P镀层 NaOH溶液、H4340钢与Ti6A14V合金 稀硫酸溶液体系、铜合金 NH4^ (NH3)或S^2-溶液中的环境脆化行为和规律，总结出材料环境脆性的力学判据，展望了今后腐蚀磨损的研究方向．     

可生物降解的植入物

位于贝桑松(Besancon)的Statice Sante公司总裁塞尔日·毕兰达先生对外公布说,该公司正在开发可生物降解材料的市场,尤其是矫形外科用的螺丝材料。Statice Sante公司的可生物降解材料由聚乙二醇类(PLLA,PDLA)和聚乳酸类的聚合物组成。混合聚合物的聚合链形式决定了其降解的性质和吸收聚合物内所包含的材料所需要的时间。比如矫形外科用的螺丝,尤其是在上颌颜面残疾修复手术中使用的用生物降解塑料铸造的螺丝,就可以弥补非生物降解螺丝的缺点。新材料在目前还有用作心脏瓣膜的环。心脏瓣膜环是一种机械支撑,可以让瓣膜维持着的肌肉组织慢慢生长,等肌肉组织自然恢复之后再消失掉。除了这些聚合物之外,该公司     

RuO4对尼龙6的染色机理研究

四氧化钌作为用透射电镜观察高分子材料时对聚合物多相体系进行选择性染色的染色剂之一，克服了四氧化锇染色的局限性，能对多种聚合物进行染色。四氧化钉对大多数聚合物都能染色，但人们至今对其染色的反应机理还不十分清楚，而关于此方面的报道也较少。前人曾就四氧化钉对聚苯乙烯（PS）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚碳酸酯（PC）的染色机理进行过研究，本文探讨了四氧化钌对尼龙6的染色机理。     

新型壳聚糖/纳米二氧化硅杂化材料的制备与性能

在纳米S iO2颗粒表面引入羟丙基氯活性基团,得到功能化S iO2颗粒,再将羟丙基氯化的S iO2颗粒交联固定在壳聚糖上,制备了一种新型的壳聚糖/纳米S iO2杂化材料(简称杂化材料);通过傅里叶变换红外光谱、透射电镜、扫描电镜方法对杂化材料进行表征,采用热重(TG)分析研究杂化材料的热性能;考察了杂化材料的沉降速率和对金属离子Ca2+和M g2+的吸附能力。电镜分析结果表明,杂化材料微粒为纳米尺度的无机S iO2加强化的微粒,S iO2颗粒分散在材料中,形成均匀的表面;TG分析结果表明,杂化材料的热性能有所提高;沉降实验测得壳聚糖和杂化材料作为吸附剂的沉降时间分别为130.3,68.5s,表明杂化材料的沉降速率比壳聚糖的沉降速率快了近一倍;杂化材料对金属离子Ca2+和M g2+的吸附量分别可达到0.289 3,1.445 6mm ol/g。     

复合材料一体化钻井泵缸套产业化技术研究

介绍了复合材料一体化钻井泵缸套在产业化过程中的若干关键技术。通过对缸套内套材料成分和组织的优化研究,双液分时离心浇注工艺优化研究以及双液离心浇注工装开发,实现了新工艺缸套的产业化。与现行的热镶装双金属缸套工艺相比,采用新技术生产的缸套平均使用寿命超过750h,生产成本下降了20%。