PVC异型材配方设计及主要性能讨论

介绍了异型材配方设计中原材料的选取，比较了增韧剂CPE、ACR对异型材冲击性能及其它性能的作用。     

增韧剂UF-810在硬聚氯乙烯管材中的应用

介绍一种新型PVC增韧剂UF-810在填充硬聚氯乙烯管材中的加工应用情况。探讨了UF-810填充PVC复合体系中在混料、挤出加工过程中应注意控制的工艺要点。结果表明，UF-810填充量为5份时制品的增韧效果最佳。与原配方比较，复合体系的综合物理性能得到改善，融熔温度降低2-3℃．塑化时间缩短，加工流动性和制品的光泽度、柔韧性得到提高。     

PA1010/TPU共混物流变性能的研究

以尼龙1010(PA1010)为基体，以聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)为增韧剂，采用Haake PTW16／25p型双螺杆挤出机制备了PA1010／TPU共混增韧尼龙材料。测试了PA1010／TPU共混物的表观粘度、非牛顿指数等流变参数，并重点讨论了其流变性能。实验结果表明：共混物熔体的表现粘度随剪切速率的增大而降低，非牛顿指数小于1，符合假塑性流体流动规律。此外共混物的表观粘度随着组成和温度的变化呈现了一种极为特殊的变化行为。即在相同温度下，共混物的表观粘度随着TPU含量增加而增加；在相同组成下，共混物的表观粘度随着温度升高而升高。     

用于热塑性聚酯（PBT）的新型增韧剂

过去，聚合物生产商一般用GMA三元共聚物来对PBT进行增韧，但增韧剂的加入往往会造成材料的其他性能下降。现在，一种新的PBT增韧解决方案使这一问题得以解决。     

PP编织袋回收技术研究

研究了苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物（SBS），苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯接枝共聚物（SIS），乙烯－丙烯酸或丙烯酸酯共聚物（EAA），乙烯－醋酸乙烯共聚的（EVA）和乙烯－辛烯共聚物（POE）几种聚烯增韧剂对废聚丙烯（PP）编织袋回收料的改性效果。研究结果表明，当增韧剂加入量为11份时，SIS的增韧效果最好，悬臂梁缺口抗冲击强度为134.kJ/m^2，比新鲜无规共聚PP13304的缺口抗冲击强度10.8kJ/m^2还高，EAA最低，其缺口抗冲击强度还不到均聚PP1300的缺口抗冲击强度5.8kJ/m^2，其它几种增韧材料的抗冲击强度在1300和1330之间，当用量达到20份时，其抗冲击强度迅速增加，达到15.2kJ/m^2的最高值。     

粉末丁苯橡胶改性PS回料研究

用粉末丁苯橡胶（PSBR）对PS回料进行了改性研究。结果表明，增韧剂选用粉末丁苯橡胶，PS回料中加入适量的正品PS，配比（以质量计）为PS回料70-95份，PS正品5-30份。PSBR5-30份。通过挤出机挤出造粒，能得到性能较好的改性PS塑料。     

乙烯-丙烯-己烯共聚物熔融接枝马来酸酐及其应用

在双螺杆挤出机上进行了乙烯-丙烯-己烯共聚物(KN)与马来酸酐(MAH)熔融接枝反应,在共聚物的分子链上引入了极性基团。采用红外光谱(FT-IR)和核磁共振谱(NMR)表征了接枝物的结构,当MAH质量分数为1.8%、引发剂DCP的质量分数为0.12%时,可获得性能优良的接枝物。经接枝改性的KN与尼龙6(PA6)的相容性明显改善,可以制备超韧尼龙,当KN的质量分数为20%时,PA6/KN体系的缺口冲击强度可达95kJ/m2,是纯PA6的16倍。     

纳米增韧剂FORTEGRA 202增韧环氧胶粘剂的研究

阐述了环氧树脂的增韧方法和机理,对陶氏化学FORTEGRA 202环氧增韧剂在不同固化体系中的性能表现进行了研究。并与环氧胶粘剂中常用的端羧基丁腈橡胶（CTBN）或与环氧预聚的端羧基丁腈橡胶CTBN-Epoxy进行了性能对比。研究表明FORTEGRA 202环氧增韧剂除产品本身的低黏度所带来的配方调整空间更大的优势外,固化物还具有玻璃化转变温度高,拉剪强度更高,断裂韧性和透明度更好等优势。     

SiC陶瓷表面增韧用环氧树脂基增韧剂的制备与性能研究

碳化硅陶瓷在磨削加工中极易产生崩碎损伤,在碳化硅陶瓷磨削层实时涂覆增韧剂是降低崩碎损伤的新方法。以E51双酚A型环氧树脂、无水乙醇、651型低相对分子质量聚酰胺树脂和1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯(DBU)为主要成分制备了一种增韧剂,通过测量增韧剂在碳化硅陶瓷表层的接触角、浸润深度与固化时间,探究了增韧剂各组分的添加量与碳化硅陶瓷表面粗糙度对增韧剂润湿性能与固化速率的影响规律,优化出一种润湿性能好、固化速率快的增韧剂。结果表明:增韧剂的最佳质量配比为m(E51双酚A型环氧树脂)∶m(无水乙醇)∶m(651型低相对分子质量聚酰胺树脂)∶m(DBU)=1∶0.9∶0.5∶0.02,该增韧剂在碳化硅陶瓷表层的浸润时间约为160 s,浸润深度约为40 μm,可使碳化硅陶瓷的表层硬度降低约25%;增韧剂的润湿性能随着溶剂的增加或碳化硅表面粗糙度的增大而提高,促进剂添加量的改变对增韧剂的润湿性能几乎无影响;增韧剂的固化速率随溶剂的增加而降低,随促进剂的增加而提高,但当促进剂达到饱和时,固化速率不再提高。     

电池封装用蜡的研制

研究了电池封装用蜡的配方、产品性能(熔点、粘度、韧性、附着力、抗张强度等)和主要测试方法。采用石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、增韧剂-1和增韧剂-2，依分别占55％，20％，1％，4％和20％比例调配的电池封装用蜡产品，其柔韧性(以弯曲度计)大于70mm，100℃运动粘度小于10mm^2／s，熔点为70～80℃，无味，浅黄色。工业产品经武汉长江电源厂试用，可满足厂家要求，实际使用效果好，可以替代该厂目前使用的进口电池封装用蜡产品，而价格仅为进口产品的一半。