双峰聚乙烯专用料开发利用前景广阔

双峰聚乙烯（Bimodal Polyethylene）是聚乙烯的一种重要新品种，它由高相对分子质量的聚乙烯和低相对分子质量的聚乙烯组成。高相对分子质量组分可以保证制品的物理机械强度。而低相对分子质量组分则可以充当润滑剂的作用，在制品加工过程中用以改善其加工性能。因此双峰聚乙烯可很好地解决聚乙烯树脂的可加工性和强度之间的矛盾，使得其在薄膜、建材、管道、吹塑成型用料、注射成型用料以及电线电缆等领域具有广泛的应用，开发利用前景广阔。     

俄罗斯最大PET装置采用伍德依汶达菲瑟技术

俄罗斯SENEGE公司在莫斯科Solnechnogorsk聚合物工厂建成俄最大的PET树脂装置，并已于2006年6月底投产，该装置采用伍德依汶达菲瑟公司技术，装置能力超过93kt／a。伍德依汶达菲瑟公司为该装置提供装置设计、技术、设备、建设监理、培训和开工服务，该公司最现代化的2R（双反应器）cP工艺涉及ESPREE（r）和DISCAGE（r）反应器。装置设计能力高达108kt／a。这是俄罗斯采用该技术的第一套装置，也是俄罗斯联邦生产PET树脂最大的单一生产线。验收表明，产品质量极好、投资和生产费用低、易操作、易维护。该装置的原材料PTA和乙二醇现来自俄罗斯联邦有关国家，SENEGE公司已计划在不久的将来扩增PET树脂产能。     

RMT测井技术增油效果显著

RMT测井是利用脉冲中子（碳氧比）资料确定储层的孔隙度、含水饱和度和岩性等。由测井曲线得到矿物元素（碳、氧、硅、钙）的含量，并通过分析元素的百分含量计算剩余油饱和度。该技术不仅能用于计算单井的剩余油饱和度，而且可以估算区块的剩余油饱和度，对于寻找剩余油和发现剩余油的分布规律有重要的指导作用。     

HDI工艺中取代涂树脂铜箔适合激光钻孔的半固化片

应用于HDI的激光钻孔半固化片的方法和其它常规材料相比具有的优缺点。     

专利文摘

烯烃聚合物的制备方法,热塑性树脂组合物,丁二烯类聚合物、制备方法以及使用该聚合物的橡胶组合物和轮胎,星型高乙烯基含量的聚共轭二烯烃橡胶及其制备方法,一种聚酯及其制造方法与其所制作的热熔胶     

新型防紫外线PET包装

新型防紫外线PET聚合物同时具有PET的晶体透明度和卓越的加工性能，其对紫外线的防护，可保证包装内容物避免紫外线作用引发的不良反应。     

高性能粘合树脂

软性复合包装材料在食品、药品包装及其它领域中的应用已经有了50年的历史。除了共挤出复合工艺外,挤出复合工艺和干法复合工艺是生产这种材料的主要方法。但任何事情总有两重性,这两种工艺在某些方面存在明显的不足。例如,在挤出复合工艺中,LDPE与铝箔往往粘结不牢;而在干法复合工     

井下乳化/水热催化裂解复合降黏开采稠油技术研究

实验考察了胜利孤东稠油井下催化水热裂解和乳化/催化水热裂解降黏效果。所用催化剂为水溶性铁镍钒体系,Fe3+∶Ni2+∶VO4+=5∶1∶1,100 g稠油与30 g 0.5%催化剂水溶液在240℃反应24小时。原始黏度(50℃)11.0和8.36 Pa.s的两种稠油裂解并静置除水后,黏度降低76.2%和75.6%,室温放置60天后降黏率下降小于3个百分点,气相色谱显示裂解后轻组分明显增加,红外光谱显示稠油组分发生脱羧反应且芳环数减少。讨论了稠油催化水热裂解反应机理。所用化学助剂JN-A在油水中均可溶,耐温达250℃,耐矿化度达50 g/L,其水溶液以30∶100的质量比与稠油混合时形成低黏度的O/W乳状液。当水相含1.0%JN-A和0.5%催化剂时,两种稠油水热裂解后的反应混合物为O/W乳状液,黏度仅为319和309 mPa.s,静置除水后的稠油降黏率增加到86.5%和87.3%,其中的轻组分含量进一步增加。该井下乳化/催化水热裂解复合降黏法成功地用于孤东两口蒸汽吞吐井,稠油井作业后初期采出的原油黏度由~9 Pa.s降低到1 Pa.s左右,随采油时间延长而逐渐升高,约50天后超过4Pa.s。图2表6参5。     

提高硝基玩具漆综合性能的研究

研究了在硝基玩具漆中加入不同类型的醇酸树脂及硬树脂对漆膜的硬度及柔韧度等物理性能的影响，并给出了最佳方案。