新型可聚合乳化剂及其在乳液聚合中应用

综述了可聚合乳化剂的分类、性能与应用,比较了可聚合乳化剂与传统乳化剂在乳液聚合中的优缺点,讨论了可聚合乳化剂的溶液性能,指出了可聚合乳化剂的发展趋势。     

中空聚合物微球的制备Ⅲ.种子扩径的影响

以预乳化液连续滴加进料的三段乳液聚合结合碱酸溶胀处理制备了单分散性良好、大粒径的聚(甲基丙烯酸-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯)/聚(甲基丙烯酸-苯乙烯)中空聚合物微球。实验发现,在二段乳液聚合种子扩径中,种子乳胶粒数目、乳化剂用量、预乳化液滴加时间等对避免新乳胶粒的生成、扩大种子乳胶粒的粒径有影响,并找到了各自的较优值;扩径单体中的丙烯酸丁酯含量显著影响扩径乳胶粒聚合物的玻璃化温度,进而决定碱酸处理温度。     

丙烯酰胺与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸反相乳液聚合的研究

采用Span-80为乳化剂，白油为分散介质，（NH4）2S2O8-Na2SO3为引发剂，研究了丙烯酰胺（AM）与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）的反相乳液共聚反应，合成出了高相对分子质量的共聚物。讨论了引发剂用量、乳化剂用量、水油比、单体浓度等因素对共聚物相对分子质量的影响。引发剂用量为单体质量的0．2‰，乳化剂为油相的6．7％，水油比为1：1．5，单体浓度为37．5％时可获得高相对分子质量的共聚物，且聚合反应平稳易控制。     

乳液聚合制备自交联纸塑复合胶粘剂的研究

以丙烯酸和甲基丙烯酸－2－羟乙酯为官能单体，采用半连续种子乳液聚合法制备自交联聚丙烯酸酯类乳液型纸塑复合胶粘剂，研究了乳液聚合工艺，着重讨论了单体的选择与配比，聚合温度，聚合时间，氧化还原引发体系中氧化剂与还原剂的比例，乳化剂的用量等因素对聚合反应及纸塑复合胶粘剂性能的影响。     

无皂乳液聚合Jr—2增稠剂的研制

本文介绍了用无皂液聚合方式合成的一种新型、高效水性涂料增稠剂Ｊｒ－２增稠剂。着重研究了引发剂加量、反应体系浓度、ｐＨ值等对无皂乳液聚合的影响，考查了Ｊｒ－２增稠剂对苯丙乳胶涂料的增稠效果，该增稠剂已通过小试，中试并已形成工业化产品。     

有机硅/丙烯酸酯共聚物乳液性能的研究

采用反应型乳化剂烷基乙烯基磺酸钠 ( DNS-86)合成了有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液 ,考察了乳液的表面张力、稳定性及流变性能。结果表明硅丙乳液的表面张力随有机硅单体用量的增加而减小 ;乳液的冻融稳定性和储存稳定性良好 ,符合涂料的使用要求 ;乳液为非牛顿流体 ,乳液的表观黏度随着有机硅含量的增加而降低。     

皂苯丙乳液聚合及其TEM表征

提出了在反应性乳化剂十一烯酸存在下，实施苯乙烯和丙烯酸丁酯无皂乳液聚合的方法，消除通常乳液聚合的残留乳化剂对乳液性能影响。讨论了反应条件（温度和时间），以及引发剂和ＮａＵＡ的用量对聚合反应影响。用透射电镜观察（ＴＥＭ）观察乳胶粒子表明，随体系ＰＨ增加，乳液成膜性提高。为表征乳胶粒子，提出了一种简便，快速的ＴＥＭ制片法。     

低成本环保型苯丙乳液的研制

采用核-壳乳液聚合丙烯酸类单体、苯乙烯以及交联单体，合成了低成本环保型苯丙乳液，用于中低档建筑涂料，其性能不低于一般的苯丙乳液。研究了软／硬单体配比、丙烯酸用量、交联单体、乳化剂和引发剂对涂料性能的影响，确定了最佳工艺条件。     

核壳型苯丙胶乳的制备及其成膜性研究

以苯乙烯、丙烯酸丁酯和二乙烯基苯为单体,通过间歇-半连续细乳液聚合,制备不同交联度的核壳型胶乳.分别采用激光粒度仪和透射电镜测定了不同聚合阶段胶乳的粒径大小、分布和形态.并用场发射扫描电镜考察胶乳膜液氮淬断制得的断面形貌.结果表明,随着聚合阶段深入,胶乳粒径变大,聚合过程未发生二次成核;乳胶粒具有核壳结构;随交联剂二乙烯基苯浓度的提高,膜中初始乳胶粒的形态越加明显,膜的连续性下降,交联结构抑制聚合物链在乳胶粒间的扩散,破坏膜结构的连续性.