工件定位中自由度的独立性综合性相关性

本文在机床夹具设计定位原理中，对工件工序加工位置精度要求应限制自由度认识存在着不一致性，以及对具体的定位元件是怎样限制了工件自由度也存在着理论上的不完整性等问题，作者论述了夹具定位时自由度存在着独立性、综合性和相关性，从而对上述存在的问题进行了澄清和理论上的补充及完善。     

电容式电压互感器介损的测试方法

介绍了电容式电压互感器(CVT)中电容器部分的介损和电容量现场测量方法，即采用正接法直接在电容器两端加试验电压的办法测量。克服了二次加压法现场试验比较烦琐、对试验人员要求比较高，以及由于二次加压不当造成互感器损伤等缺点。     

介绍一种转子外圆车削夹具

在电机生产过程中，转子外圆的车削必不可少，以前我厂也是用一种许多厂家比较普遍使用的夹具鸡心夹爪(见图1)。它是利用螺栓旋紧抵住转轴，以此带动转子的转动进行加工。但是这样的装夹用螺栓夹紧，往往在装夹部位上给已加工好的转轴留下划痕，影响电机外观及质量。     

应用三维实体模型实现车削动态平衡

运用AutoCAD,Pro/ENGINEER提供的三维实体建模及模型的质量特性分析功能,建立被加工零件的三维实体模型,准确计算其质心相对车削回转轴的位置;根据平衡车削离心力的要求,设计夹具形状、偏心质量;建立夹具三维实体模型,调整夹具非平衡质量形状,确定夹具质心位置,使车削过程中被加工零件、夹具产生的离心力相平衡,实现高速车削;采用装夹定位零件的质心的方法,实现高效生产。     

硬质合金薄壁轧辊内孔磨削装夹方法的改进

由于硬质合金大型薄壁轧辊，磨削加工内孔时容易产生变形，一般的装夹方法和磨削方法难以达到精度要求。针对这种情况。设计专用装夹夹具，采取合理的加工工艺，选择合适的砂轮，合理地控制磨削用量，较好地保证设计要求，提高了产品质量。     

接触表面质量对零件夹紧误差的影响

在机械加工中为保证产品质量总是使用大量的夹具，夹具在为产品加工提供方便的同时也带来一些负面影响，比如夹具的误差等．本从分析夹具总误差的角度重点分析接触表面质量对工件夹紧误差的影响，并通过分析阐述了零件与夹具接触表面预加工的重要性。     

微型多功能磨夹具

我厂在磨削硬质合金微型镗刀,成型倒角刀等不同形状的刀片加工中,因刀具体积偏小,角度复杂,不宜手工刃磨,一般采用平口钳或钻夹头进行装夹磨削。其缺点为:     

胀簧式钻模板夹具的设计与应用

在批量钻削加工中,有时工件定位面上的某些孔由于已加工好,且加工精度较高,因此钻模板常以该面及孔作为定位基准,来加工同面的其他位置上的孔组。但采取这种定位方式时,如果工件的定位孔具备有孔径和孔深尺寸较大的特征,并综合注意到孔组的加工要求和工件的形状特点,钻模板就可以采取胀簧这种同时兼顾了定位和夹紧机构。此类夹具结构简单,使用方便,定位精度高。本文就其几种主要类型     

基于变动几何的机床夹具误差预测

将变动几何约束网络应用于夹具误差预测.提出一种针对夹具的变动几何约束网络的建立方法;给出公差向变动几何旋量矩阵的映射关系,以及旋量参数约束式,依据约束式采用极值法计算夹具误差.最后用实例验证方法的有效性.     

铣长轴键槽的定位套

加工轴上键槽是铣工经常遇到的问题，铣短轴上的键槽比较容易，但对一些特别长且两头键槽又必须在同一直线上的轴，以及因铣床行程有限，需要二次装夹才能铣完的轴就比较困难了。为此，我们设计了一个长轴铣键槽定位套，此定位套设计制作简单，装夹使用方便，定位精度高。