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M.R.aemmele 《水泥工程》2004,(4):41-46
在欧洲和世界其它地区,CEMⅠ水泥(渡特兰水泥)日益为CEMⅡ水泥(有几个主要组份的渡特兰水泥)和CEMⅢ水泥(高炉矿渣水泥)所替代。为了满足生产具有特定粒径分布的高质量水泥的要求,现广为采用的不同水泥组分的混合粉磨工艺已经被单独粉磨然后再在高性能均化设施中进行均化的工艺所代替。依据情况不同,可以采用连续或间歇式搅拌机。文章描述了不同工艺技术.并介绍了最近的几个实例: 相似文献
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公司现有18台Φ 650造气炉,与之配套的废热锅炉(240m^2,DN1800)为列管式余热锅炉。在运行过程中,由于半水煤气中携带有大量煤末,对半水煤气进口侧列管冲刷腐蚀较严重,时间一长很容易将列管管壁磨穿,造成蒸汽进入管程。当蒸汽进入管程后,半水煤气中夹带的煤末遇到高温蒸汽极易凝结成块,造成大面积列管堵塞,不但使系统阻力增加,而且大大降低了换热面积,造成大量热能浪费。针对上述实际情况,对废热锅炉进行了如下改造,收到了较好的效果。 相似文献
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本公司开发的KBM水泥磨磨内改造技术及设备(即内选粉筛分复合水泥磨),较好地解决了水泥磨系统存在的粉磨效率低、台时产量低、电耗高等缺点。适应了新标准实施后,高产量、高早强、高比表面积的要求。目前已在200多家水泥企业得到应用,并取得了产品专利证书。1原理、结构及改造过程1.1原理KBM磨内改造技术及设备是在磨内设置选粉装置,拦截大颗粒,让这些大颗粒仍然回到球仓内,合格的细粉进入段仓,根据物料特性、粒度、工艺状况,配以合适球段,采用大表面积的小规格研磨体,从而获得高产量、高比表面积的成品,最大限度地发挥磨机粉磨效率。大… 相似文献
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0 前言
湖南韶峰水泥集团有限公司规格为φ2.5 m×3.9 m的风扫式煤磨配套的MDC89-7袋式除尘器于1993年投用,经十多年的生产应用,其导流板及风道损坏达80%左右;外壳、主风道因烧袋和腐蚀,严重变形且花板变得很薄;反吹风道变形穿孔,提升阀密封不严,导致清灰时风量流失严重,运行阻力增加,系统产量降低,且系统中含氧量增加,带来安全隐患;除尘效率下降、污染严重,粉尘排放浓度高达1 g/m3;系统能耗高,且维修强度大(每个滤袋重50kg,每次换袋需12人)且费用高.为此,该公司于2004年4月对该煤磨除尘器进行技术改造,取得了明显的效果. 相似文献
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亚泰集团哈尔滨水泥有限公司原有4台Ф2.4m×9m管磨机用于煤粉制备系统,供5台窑集中供煤。由于建造年代久远,缺乏规划,生产流程复杂,系统工艺落后,属于应急而建,存在忽视环保、系统电耗高、质量无法控制等诸多问题,因此公司新建了2台MPF1915A中速立磨,于2001年7月投入试生产。经过五年来的运行,虽然总体来说,比老式煤磨效果好,但也暴露出一些问题。本文就中速立磨存在的问题及解决措施进行介绍。[第一段] 相似文献
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我厂生料制备共有三台φ3.5×10米中卸烘干磨,系唐山水泥机械厂制造,设计能力为70吨/时。自1986年12月投料生产后,到1990年,台时产量仅为65.37吨/时。1991年,我厂投入了人力和财力,针对原系统存在的问题,进行了一些改革和改造,台产不断提高。到1991年10~12月,台产已稳定在80~81.5吨/时水平,全年平均为75.64吨/时,超过设计能力14.29%。下面就我们采取的主要措施作一介绍。 相似文献