黄石膏-水泥- FAC-1配制混凝土的研究

本文旨在研究黄石膏综合利用开发的问题,主要探讨利用黄石膏、水泥、砂子等物料不同配合比配制绿色高性能混凝土,考查其是否能满足道路建设要求。结果表明,加入0%-10%黄石膏的水泥胶砂抗压、抗折强度均满足P.O42.5水泥的强度指标要求;黄石膏经过烘干、粉磨达到0.074mm占98%以上后,添加水泥、黄石膏、FAC-1高效减水剂混合后能够作为胶凝材料,可以配制C30混凝土,其配比为黄石膏(0%-30%)、水泥(100%-70%)、FAC-1(1.0%-1.8%);混凝土的抗渗性能达到P12抗渗等级要求。     

基于ADAMS和ANSYS的防爆胶轮车车架的仿真分析

根据WC5E(B)型防爆胶轮车的行驶工况和承载特点,采用ADAMS软件对其进行整车虚拟样机实验,获取了整车在各种工况下车架与其他部件在连接处的受力情况,并在ANSYS中加载分析,评价车架结构的合理性,为车架结构进行局部改进和减重优化提供了参考依据。     

煤矿用无轨胶轮车四轮转向系统的建模与仿真

应用多体运动学与动力学仿真软件ADAMS/CAR,建立了无轨胶轮车四轮转向系统的仿真模型,并进行了计算。仿真结果很好地给出了不同参数四轮无轨胶轮车的转向特性,可以缩短产品开发过程。     

保山红岩水库深孔钻探技术

介绍了保山红岩水库破碎白云岩地区的深孔钻进技术,以及植物胶在破碎白云岩地区的护壁堵漏作用。     

新型充填胶凝材料在焦家金矿的应用实践

介绍两种新型胶凝材料高水固结材料和尾砂固结材料在焦家金矿的应用效果.新型胶凝材料的突出特点主要是凝固时间短、强度高、成本低、易输送、易生产,适合焦家金矿下向和上向进路充填采矿工艺,在充填实践中取得了良好的效果,新型充填胶凝材料具有广阔的发展前景.     

尾矿渣复合胶凝材料制备研究

以铁尾矿和铜矿渣为原料,成功制备了尾矿渣复合胶凝材料。通过分析球磨时间、胶砂比、料浆浓度、矿渣用量、碱激发剂、水泥熟料、养护条件与胶凝材料力学性能的关系,探讨矿渣胶凝体系制备过程影响因素,确定矿渣胶凝材料制备工艺条件。当矿渣胶凝体系配比为铜矿渣∶石灰∶石膏=80%∶4%∶16%、矿渣胶凝体系球磨时间25min,充填体中矿渣胶凝体系∶水泥熟料∶氢氧化钠∶铁尾矿=20%∶5%∶0.5%∶74.5%、料浆浓度为75%时为充填材料的最好配比,在此条件下,5%水泥填料,试块28d抗压强度为3.62MPa。试验中尾矿渣复合胶凝材料制备研究满足矿山充填胶凝材料的需求。     

辛置煤矿10#煤综采工作面防灭火技术研究与应用

针对辛置煤矿10#煤综采工作面煤层自然发火的特点,采用现场实测分析及注胶防灭火的方法,对工作面煤体漏风情况、回采巷道内风流温度、CO及CH4浓度进行了监测,并应用了注胶防灭火的技术。针对工作面煤体内多处漏风严重,应用粉煤灰、高分子胶体注胶技术进行防治后,各监测点风流温度及煤层温度均得到有效降低,保证了工作面安全推进。     

Slickwo在线清洁压裂液在延长气田Y区域的应用

延长气田Y区域主力气层为上古生界本溪组、山西组、石盒子组,其中本溪组由于地层压力较高,施工时出现超压现象。山西组、石盒子组地层由于粘土矿物含量高水敏性强,常规压裂液压后破胶不彻底对地层伤害较高。为了解决延长气田Y区域所采用压裂液体系存在水锁、破胶液残渣含量高、储层伤害高等问题,研发了一种Slickwo在线压裂液体系。对Slickwo在线压裂液体系进行室内与现场应用评价。室内实验表明,该压裂液溶胀时间为2 min;120 ℃下,剪切90 min粘度在50 mPa·s左右;防膨率为80%;岩心伤害率<15%,对储层有很好的适应性;破胶液表面张力24.35 mN/m。在延长气田Y区域的应用表明,Slickwo在线压裂液能达到在线混配施工的要求,满足现场加砂要求。     

多糖抑制剂的化学成份和分子量对滑石浮选的影响

选矿工业中经常使用多糖抑制剂报制具有天然可浮性的脉石来提高精矿品位。微浮选研究结果表明，在10^-3mol/L KNO3离子浓度下，多糖抑制剂的用量、分子量和化学组成等会影响多糖抑制剂对滑石的抑制作用。对4种羧甲基纤维素（CMC）和3种改性的古尔胶药剂的黏度数据进行了测试，并对各种CMC的分子量进行了估算。当体系中加入了含古尔胶的聚合物之后，滑石的天然可浮性不仅会降低，而且滑石受到的抑制作用也会随着古尔胶分子量的增大而增强。较低用量的古尔胶可强烈抑制滑石，进一步增大古尔胶用量不会再增强它对滑石的抑制作用。在10^-5mol/L KNO3条件下，CMC不是滑石的有效的抑制剂。CMC分子量的改变对滑石抑制体系没有产生任何变化，但增大CMC的浓度会使抑制作用稍稍得到增强。本文根据以上这些研究和有关的文献提出了聚合物与滑石相互作用的机理。     

金川全尾砂新型充填胶凝材料激发剂配比与力学特性研究

针对金川全尾砂充填料,采用石灰、脱硫灰渣、芒硝和NaOH复合激发矿渣微粉,开展全尾砂新型充填胶凝材料试验。首先进行全尾砂物化特性分析,然后开展胶结充填体强度正交试验,最后以试验数据为学习样本,利用神经网络模型进行胶凝材料激发剂配比学习,获得充填胶凝材料激发剂配比的隐含知识。在此基础上,进行不同激发配比胶结充填体强度预测分析,由此揭示充填体强度和激发剂的关系,获得了激发剂最优配比。结果表明,在相同条件下,全尾砂充填胶凝材料胶结充填体强度是32.5R水泥强度的2倍以上,而成本仅为水泥的2/3。但金川矿山采用下向分层胶结充填法开采,全尾砂充填胶凝材料仍不能满足充填体1.5MPa的3d设计强度,有待于进一步开展其早强特性试验研究。