己二腈催化加氢的动力学研究

对间歇高压釜中进行的雷尼镍催化己二腈加氢的反应动力学进行了研究.通过考察反应过程己二腈、氨基己腈以及己二胺的浓度随时间变化的规律,可计算得到各步反应的反应级数、指前因子和活化能等动力学参数.结果表明,在消除内、外扩散影响的情况下,328～358 K的温度范围,2～3.5 MPa的压力范围内,己二腈加氢成为氨基己腈的过程对己二腈呈一级反应,对氢气呈1.4级反应;氨基己腈继续加氢制备己二胺的过程对氨基己腈为零级反应,对氢气为1.3级反应.在此基础上建立了己二腈催化加氢制备己二胺的各步反应的动力学方程,并对动力学方程进行了验证.     

尼龙66-6T共聚物的晶体结构与力学性能研究

以尼龙6T盐与尼龙66盐为原料,以己二酸为分子量调节剂,通过熔融缩聚法合成了不同尼龙6T盐含量的尼龙66-6T共聚物,然后通过固相缩聚法提高共聚物的相对分子质量,研究了共聚物的分子链主链结构、晶体结构和力学性能。结果表明:尼龙66-6T共聚物分子链中成功引入了苯环,部分己二酸的四亚甲基被对苯二甲酸的苯环替代;尼龙6T盐的加入没有改变尼龙66的晶型,共聚物的晶体结构仍为α晶型,但其结晶完善程度随尼龙6T盐含量的增加而降低;控制固相缩聚的温度为220℃、时间为6 h,各共聚物切片的数均相对分子质量基本处于同一水平;在共聚物的相对分子质量相近条件下,尼龙6T盐质量分数为0～20%时,随尼龙6T盐含量的增大,共聚物样条的拉伸强度和弯曲强度先增大后减小,缺口冲击强度逐步增加,最高可达到12.43 kJ/m~2。     

1,6-己二胺项目安全评价

结合某化工企业20万吨1,6-己二胺项目的实际,运用安全评价方法和手段,开展安全评价,以期为类似项目评价提供一定层面的借鉴。     

尼龙66连续聚合耗热量分析

分析了五大器式尼龙66连续聚合中各单元设备的耗热量,主要是工艺热量消耗和热损失。计算表明每吨产品的工艺耗热量为3．78×106kJ／h,其中蒸发水分所消耗的热量约70％以上。提出了节能措施: 提高设备保温层的保温质量,采用热阻大的保温材料;对蒸发盐液产生的蒸汽回收利用;采用新的盐液蒸发方式,可大大降低盐蒸发的蒸汽消耗量。     

J7/AC卷绕头自动切换控制系统的改进

介绍了PA66 J7/AC卷绕头自动切换控制系统的工作原理,控制系统采集了卷绕头的一个内部信号作为对应卷绕头的切换计时器的启动信号,对系统的PLC重新编程,进行单锭控制。控制系统由原来的开环控制变为闭环控制。PA66改进后的控制系统运行稳定,操作简单,减少了压缩空气的浪费,避免了小筒子的切换,满筒率由原来的75％提高到89％。     

具有自组装功能的氨基甲酸酯类化合物的合成

以1,6-己二胺、对羟基苯甲酸、硫辛酸、异氰酸甲酯为原料,合成了具有自组装功能的氨基甲酸酯类化合物,并通过IR、1HNMR、MS对化合物进行了确证。     

N,N′-双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)己二胺的合成

本文采用两步法由三丙酮氨与己二胺合成了光稳定剂９４４ 中间体, Ｎ, Ｎ′双（２,２,６,６四甲基４哌啶基）己二胺。对其中的关键步骤,加成脱水生成席夫碱中间体的反应进行了研究,对此反应的影响因素,包括温度,催化剂与摩尔比等进行了优化。如以骨架镍为催化剂,在优化的条件下光稳定剂９４４ 中间体的收率可达７６％ 以上。     

俞大海博士出任德固赛大中华区总裁

罗地亚（Rhodia）宣布将在中国建设新的己二胺生产厂，这也是其整合聚酰胺生产上游计划的一部分。新工厂产能为6万t／a，将于2009年初投入运营，以服务于亚洲快速增长的己二胺市场。     

德固赛天大UV稳定剂中间体产量上升

德固赛AG在中国成立了一个联合投资公司德固赛天大（辽阳）化学助剂有限公司生产UV稳定剂的中间体哌啶己二胺（HMBTAD）。公司位于中国的东北，已经开始生产，拥有员工110名，目标销售额是3000万RMB（约320万美元）。     

界面缩聚法维生素C微囊的研究

维生素C为水溶性物质,它在室温及光照、外界环境的影响下极易被氧化、变质或分解.采用微囊化技术包裹维生素C可防止变质.本文研究了用界面缩聚法制备维生素C微囊的方法,建立了以1,6-己二胺和癸二酰氯缩聚产物为囊材,以微囊外观和包封率为考察指标的制备工艺,结果符合实验预期.