镁合金电化学转化膜的组成及反应机理

目的更好地开展镁合金防腐蚀研究,提高其耐蚀性。方法利用电化学法制备镁合金磷化膜,通过单因素条件实验研究电流密度、温度以及时间对反应过程的影响,得出制备最佳方案。通过X荧光光谱仪(EDX)、X射线衍射仪(XRD)及电化学测试等现代检测技术对镁合金电化学膜微观结构、沉积速率等进行测试,得出制备的转化膜组成成分的定性及半定量分析结果,以此推断镁合金电化学转化膜的生成机理。结果电化学法制备镁合金磷化膜的最佳工艺条件为:电流密度0.5 A/dm2,温度30℃,反应时间5 min。EDX分析结果显示,磷化膜主要成分为Mg、P、Zn,其质量分数分别为11.017%、2.105%、28.534%。结论电化学转化膜的主要化学成分为Mg、P、Zn,还有少量其他成分,如Al、S、Ca、Mn、Ni、Cu。腐蚀机理复杂,不确定性较大。镁合金磷化膜主要由结晶型磷化锌、磷化铝、锌镁金属磷化夹杂物和单质Zn组成,并且还有少量的其他化合物。     

MRP管道镀锌钢带与热熔胶之间粘接性能研究

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管(MRP)中钢带与热熔胶之间的粘接对管道质量有很大的影响。本文主要从原材料选择、制样工艺条件和钢带表面处理3个方面对热熔胶与镀锌钢带之间的粘接性能进行了研究。不同型号的热熔胶和镀锌钢带对粘接性能有很大的影响;压力升高到5 MPa时热熔胶与钢带之间的粘接性有一定的提高,一定范围内升高温度对材料的粘接性有一定的提高;对镀锌钢带表面进行Zn系磷化能很好地提高界面粘接效果。     

湘潭市特种胶粘剂厂及广州办事处

<正>本厂专业生产与经销各类环氧树脂固化剂(耐高温固化剂、低温快速固化、常温固化等型号)、防水补强树脂(水乳环氧),并预制特殊用途胶粘剂。常温固化耐高温环氧固化剂(酚醛改性芳香胺型)国内首次开发,用于电子、电器、磨具、磨料、砂纸、涂料等行业。操作期1 h上(25℃),3 h表干,48 h达最大强度,可耐高温180~200℃。配比为,环氧:固化剂=1:(0.3~0.5)。低温水下潮湿环境环氧固化剂X-89A、X-650已被长江科学院定为三峡工程用固化剂。     

常温固化耐高温双组分环氧胶粘剂的研制及应用

综采用纳米橡胶为主要增韧材料,以多官能环氧树脂为主粘料,配合改性脂环胺固化剂及多种耐高温辅助材料,制备了一种常温固化耐高温双组分环氧胶粘剂。室温固化后,常温拉剪强度大于20MPa,150℃拉剪强度大于5 MPa,180℃拉剪强度大于2.5 MPa。适用于室温到160℃的多种场合,可以满足多种特殊工况下的应用。     

现代磷化质量控制 第三部分──磷化质量故障的标本兼治

分析了造成常温轻质磷酸铁或磷酸锌–铁浸渍磷化,常(低)温锌系浸渍磷化,中温锌系浸渍磷化,紧固件抛丸中温锌系浸渍磷化,冷加工件锌系浸渍磷化,中高温黑色Zn–Mn–Ca系、Mn–Ca系浸渍磷化,铝及铝合金化学氧化(铬氧化和铬磷化)等磷化工艺中出现各种质量问题的因素,给出了相应的处理方法。     

氟碳涂料优秀工程案例集锦——第三季

<正>伴随着氟碳树脂品种的创新,氟碳涂料的发展经历了热熔型(以PTFE涂料为代表)、溶剂可溶型(以PVDF涂料为代表)和常温固化型(以FEVE涂料为代表),其应用领域也在不断拓宽。中国化工学会氟涂料专委会、《涂料工业》杂志联手推出"氟碳涂料优秀工程案例集锦——第三季"活动,并通过《涂料工业》     

纳米铁粉改性电解磷化膜的研究

利用电化学测试技术、扫描电子显微镜和X射线衍射仪对纳米铁粉改性的电解磷化膜的性能进行了研究。结果表明:在电解磷化液中加入纳米铁粉后,磷化晶粒呈颗粒大小均匀致密的片状结晶,制得的电解磷化膜的交流阻抗明显增大,自腐蚀电流降低。     

成膜处理剂(I)

1磷酸二氢锌的作用(1)成膜速率较快磷化膜的耐蚀性随磷酸二氢锌的质量浓度的增加而提高。磷酸二氢锌的质量浓度过高时,虽然成膜速率加快,膜变厚,但沉渣增多,溶液的稳定性变差,膜层的耐蚀性下降;过低时,成膜速率降低,膜层薄且疏松,耐蚀性差。(2)允许溶液的酸度较高在酸度较高的条件下,磷酸锌仍较容易从液相中析出。(3)锌离子的利用率较高在氧化剂的作用下,锌成磷酸盐沉渣的损失比锰盐的小得多。     

垃圾焚烧飞灰处理涂装磷化废水

探索了垃圾焚烧飞灰在处理涂装磷化废水方面的资源化利用途径,通过红外光谱(FT-IR)分析、比表面积(BET)与孔径(BJH)测试,探讨了处理机制。结果表明,飞灰去除涂装废水中高含量的磷、镍效果均十分显著,常温30 min磷与镍的去除率均达到99%以上,受温度、振荡转速影响小,涂装废水进水不需调节pH。出水中各指标均达到GB8978-1996一级排放标准,且未产生新的重金属污染。飞灰在处理过程中未出现多孔性结构,吸附作用不是除磷的主要机制;化学沉淀是除磷、除镍的主要机制,原水中的以镍为主的重金属离子在为除磷过程提供阳离子同时也得到去除。飞灰中可溶性重金属与磷酸盐发生沉淀反应,在处理废水的同时稳定化了重金属,处理后飞灰浸出液中Zn、Pb的含量分别降低了86.1%、95.2%。     

硅粉对硅溶胶结合Al_2O_3-SiC-C浇注料性能的影响

以特级矾土熟料(5~3、3~1 mm)、棕刚玉(≤1 mm)、SiC(≤1 mm)、球状沥青(1~0.5 mm)、电熔白刚玉(≤0.074 mm)、活性α-Al2O3微粉、SiO2微粉、硅粉(d50=20.81μm)为原料制备Al2O3-SiC-C浇注料,分别以质量分数为0、1%、2%、3%、4%、5%和6%的硅粉等量替代白刚玉粉,研究了硅粉对浇注料常温物理性能和抗氧化性能的影响,并采用Factsage、SEM和EPMA等手段对试样进行热力学分析和显微结构分析。结果表明:1)随着硅粉含量的增加,试样的显气孔率逐渐降低,体积密度先增大后减小,常温强度明显提高。2)硅粉可以提高浇注料的抗氧化性能,在硅粉加入量为4%(w)时,其抗氧化性能最好。3)抗氧化试验后,试样边缘部位原位反应生成的莫来石堵塞了气孔,使得试样边缘结构致密;试样过渡区域有少量的莫来石和SiO2生成,封闭了表面的气孔,进一步阻止了氧气的进入;试样中心区域有少量晶须状的SiC生成,填充在骨架结构中,起强化增韧的作用。