再生铝市场前景广阔

介绍了工业发达国家废铝回收和再生铝生产情况．分析了国内废铝回收情况和再生铝生产企业分布情况。指出国内再生铝市场前景广阔。同时提出了加强废铝回收、再生利用需要解决的同题。     

广钢转炉炼钢厂连铸坯质量研究

本文介绍了转炉炼钢厂通过采取有效措施，减少退废、脱方及横向裂纹废品，提高连铸坯质量。     

利用铜尾矿烧制水泥熟料的技术研究

利用给定铜尾矿在系统分析的基础上,掺加其它一些原料,在实验室烧制高标号水泥熟料。     

铅价或将面临方向性选择

因对全球经济的担忧情绪加重,8月初伦敦三个月铅价大幅下跌至5月份的低点2300美元／吨以下,之后反弹,使秋季行情变得扑朔迷离。LME新加坡库存在夏季基本稳定之后冲高回落。废铅价格仍然高企,使废铅回收商的利润空间被不断压缩。铅需求旺盛,现货市场上没有多余的铅可供销售,市场上出现了铅将长期供不应求的声音。     

简析废铝再生的现状

简述国外废铝回收工业的现状,陈述废铝回收存在的巨大经济利益和环保利益。简要分析当前中国废铝回收的现状及存在的问题。指出工业废铝的几种基本类型及再生的方法。认为应加大对废铝再生利用的管理和研究,应充分利用我国丰富的废铝资源,研制新型的具备自主知识产权的技术和熔炼设备,实现我国铝工业快速、健康、可持续的发展。     

废树脂苯乙烯固化研究(Ⅱ)

本文研究废离子交换树脂苯乙烯固化的工艺条件和固化产品性能鉴定。该法能包容62％(W)废树脂。固化产品均匀、坚韧、抗压强度239kg/cm~2。在去离子水中浸泡120d,浸出率对于~(137)Cs为10~(-6)cm/d,对于~(60)Co和~(85)Sr为10~(-7)-10~(-8)cm/d。长期水浸不溶胀。承受辐照剂量>10~8rad。闪点270℃,燃点290℃左右。加热到450℃不自燃,DTA曲线上235℃前无放热峰。     

荡坪钨矿宝山矿区采用干式充填采空区解决生产难题

为解决矿山大面积采空区干式充填卸矿安全技术问题而设计的充填工艺与设施通过试验有效地解决４１０中段４＃矿房的充填问题,进而在全矿得到了推广,取得了明显的经济和社会效益,该项目评为矿山采矿山进行一等奖。     

由废镍催化剂制备氯化镍的研究

本文采用湿法工艺以氯化镍形式回收废镍催化剂中的镍。重点考察了硫酸浸镍过程的影响因素和水解除杂效果。在硫酸浓度40％、液固比3、温度75℃条件下,120min时镍浸出率可达98．50％;用NaOH中和浸出液pH为6时,Fe、Al、Ti等杂质均以氢氧化物沉淀形式被过滤除去,除杂后上述杂质含量均降至0．3mg／L以下。制得产品NiCl2·2H2O主体含量为99．80％,镍的总回收率为96．50％。     

从废钼催化剂中回收有价金属试验研究

研究了采用空气氧化、氢氧化钠浸出、硝酸酸化工艺从废钼催化剂中回收 Mo、Co、Ni等有价金属。试验结果表明：在空气流量30 L/min、氢氧化钠加入量为金属Mo理论耗量1倍、浸出温度85℃条件下,钼浸出率达99．8％;碱浸渣用硝酸酸化、双氧水除铁,双氧水加入量为铁理论量的2～3倍,反应温度70℃;滤液用NaO H溶液调p H为9．5,镍、钴以氢氧化物形式沉淀,酸溶后,用P507萃取剂萃取分离钴、镍。该工艺采用空气氧化,避免了传统焙烧工艺MoO3的挥发损失;用NaOH浸出Mo ,生产成本降低,工艺流程简单,金属回收率较高。     

废锰催化剂中锰,铁,镍,钴的硫酸直接浸出

本文报道了对苯二酚生产过程中废锰催化剂内所含主要元素锰、钴、镍、铁的硫酸浸取行为。认为锰的浸取反应原理由硫酸与二氧化锰的氧化还原反应,及铁、氧化亚铁与硫酸反应所生成的硫酸亚铁与二氧化锰的氧化还原反应组成。实验中选择了不同的搅拌转速、液固比、浸取剂硫酸的浓度、温度等操作条件,考察了锰、铁、镍、钴的浸取情况,其中温度的影响最显著。在浸取温度为80℃,浸取剂硫酸浓度为2.8mol/L,液固比为6.6:1,搅拌转速为250rpm,浸取反应时间为3.5h的条件下,锰的浸出率几乎达到100％,铁的浸出率为75％。镍,钴在所有的实验条件下,浸出率均接近100％。