工艺约束下的激光切割路径优化算法设计

钣金件切割路径优化问题类似于TSP问题,但是路径优化中的零件却不能像TSP问题中的城市一样可以作为点来处理。首先对拍样图中的零件大小进行分类,以遗传算法为基础对排样图中的较大零件生成切割顺序,然后应用改进的最近插入法将未进入排序的较小零件进行插入,最后应用打孔点选择方法动态地选择符合工艺的切割起始点。本方法很好的满足了生产工艺对顺着切、避免频繁抬刀和割嘴碰撞等问题,同时也获得了较短的切割路径,提高了切割效率和质量。     

ZJ17生产预打孔卷烟通风率影响因素研究

预打孔卷烟的烟支通风率直接影响到烟支焦油的大小,在卷烟打孔接装纸规格及标准一定的情况下,影响烟支通风率大小的主要原因有打孔接装纸的无胶区宽度、接装纸与胶辊的包角角度、上胶辊与控胶辊之间的间隙、接装纸卷曲器角度等设备因素,综合各影响因素定义了烟支成型尺寸差,通过烟支成型尺寸差可以将设备部件调整对通风率影响规律应用在实际生产过程中,并且具有直观、方便、节省时间等优点。     

红旗泡水库破冰开槽作用的现场观测

寒区平原水库在春季融化初期,冰层膨胀会对库岸护坡造成严重破坏.通过2008.12-2009.4及2009.11-2010.4两个完整冬季在黑龙江省红旗泡水库利用固定点对冰槽前后两侧的测量点位移变化的现场测量,对传统破冰开槽的保护作用进行了分析,发现冰槽与坡脚的距离及冰槽的形状是影响破冰开槽效果的关键.在此基础上,提出2...     

开槽深度和坡度对高频高阶模带宽和中心频移的影响

为对构建太赫兹频率下高阶单模工作的同轴布喇格谐振腔提供理论依据,基于模式耦合理论,比较研究了不同开槽深度和不同开槽坡度形状及坡度角对工作在太赫兹频率高频高阶耦合模式下工作模式和竞争模式带宽、中心频率偏移特性的影响. 结果表明:工作模式和竞争模式的带宽随着开槽深度的加深都变宽,但中心谐振频率点几乎没有偏移,槽深加深,带隙重叠现象会恶化,不利于模式选择;正圆锥形坡度方式时随着坡度角的增加,工作模式的中心频率点没有发生偏移,竞争模式中心频率点靠近工作模式中心频率点,不利于带隙重叠现象的抑制;倒圆锥形坡度方式时,随着坡度角的增大,竞争模式的中心频率点远离工作模式中心频率点,很好地抑制了带隙重叠;正圆锥形坡度和倒圆锥形坡度对带宽的影响都不大. 这些特性有利于拓展同轴布喇格结构作为反射器和滤波器的性能.     

喷孔几何特征对变截面喷油孔空穴流动状态的影响

采用混合多相流模型及空穴模型相结合的方法,对喷油嘴激光打孔过程形成的变截面喷油孔内空穴流动现象进行数值模拟,重点分析喷孔几何特征对空穴流动状态的影响规律.结果表明,变截面喷孔内喷孔截面收缩或者扩张的程度及位置对孔内燃油空穴流动状态具有重要影响.截面收缩型的喷孔可在出口形成更大的空穴强度分布,利于促进燃油的初次分裂及雾化.截面扩张型喷孔可使得出口燃油速度分布更均匀,出口平均速度增大,从而提高流量系数;研究还发现,相对于直喷孔,变截面喷油孔内空穴流动状态对孔入口倒角变化的敏感性减小,这将有利于提高多孔喷嘴各孔流量及雾化的均匀性.     

六角开槽螺母的冷镦工艺优化及数值模拟

传统的冷挤压工艺通常是根据经验反复的试模修模加以确定的,生产周期长,成本高。对六角开槽螺母进行了工艺分析,提出了两种不同的多工位冷镦工艺方案,并基于有限元技术DEFORM-3D分别对两种方案进行数值模拟仿真计算。分析比较了两种方案应力应变、载荷分布的规律。结果表明,采用第2种冷镦工艺方案时,各工位变形程度分配更为合理,模拟得到的零件表面质量更佳,模具使用寿命更长。将有限元技术应用于六角开槽螺母的工艺优化,对同类紧固件的成型工艺及模具设计具有一定的参考价值。     

侧向辐射的平面小天线的数值分析

在短距离移动通信中，由于系统对天线的效率和增益要求不高，人们大量使用FR4（玻璃纤维双面铜板）构造的天线，但未见损耗的分析报道。分析了一种构造于廉价的玻璃纤维电路板上的侧向辐射的小型平面天线，首次给出了天线在不同的介质损耗正切（tgδ）下的天线阻抗带宽，天线辐射效率以及方向图和天线增益的数值分析结果。     

控释制剂用高速激光打孔机

介绍一种用于渗透泵控释片剂工业化生产的高速激光打孔机.该打孔机在计算机控制下步进式工作,打孔质量高,运行可靠,打孔速度最高可达每秒10片.同时利用动态视觉传感器对药片实时扫描,保证了不合格药片的完全剔除.该机设计合理,自动化程度高,适合工业化生产中对渗透泵控释片剂进行高速打孔.     

共边排样件激光切割路径的规划

排样软件的应用使材料利用率得到了很大提高，然而后续切割软件若不能保证有效地切割零件、保证零件质量及提高生产率，则排样软件在材料利用率上获得的收益将丧失。基于图论学理论，建立了规则与非规则零件共边排样时激光切割路径规划的数学模型，给出了在充分考虑加工质量、加工效率、制造成本情况下的激光切割路径优化目标：打孔点最少以及切割中割嘴空行程最短。提出了满足激光切割工艺要求的三个切割路径优化算法：用于求解理想情况下共边切割路径优化问题的一个新的欧拉回路算法；基于奇度顶点完全图最小权最大匹配算法来求解一般情况下共边切割路径优化问题的算法；利用废料区域进一步减少打孔点的处理策略与求解算法。给出了各种算法的运行实例，验证了所提出的算法的有效性。