Eastman完成异辛醇扩产,启动增塑剂生产厂

位于美国德克萨斯州的Eastman化学试剂公司完成了之前宣称的两项产能扩张计划。一项为在郎维尤市建立异辛醇生产厂,二为在德克萨斯城翻新并启动不含邻苯二甲酸酯增塑剂生产厂。这两项发展有着紧密联系,因为异辛醇是Eastman168^TM“不含邻苯二甲酸酯增塑剂的原材料。     

高纯氧化钇清洁化生产工艺的研究

阐述了以环烷酸—异辛醇—煤油和环烷酸—石油亚砜—煤油两种组分不同的有机溶剂为萃取剂,在REC l3-HC l-HNO3体系中制取纯度≥99.999%高纯氧化钇清洁化工艺流程及特点。研究解决了工艺过程中各种化工辅料的循环使用和综合利用问题,以较低的运行成本实现了工艺过程中的废物资源化及产品化,同时提高了水的利用率,使提钇萃取分离工艺与环境治理有机结合,降低了工艺生产成本和环境治理成本,实现了清洁化生产。     

丁辛醇的出路

<正>在原料来源多元化的情况下,丙烯下游衍生物产品之一丁辛醇市场呈现出不同的竞争格局。随着沿海地区丁辛醇装置的不断建设,国内丁辛醇产能2010年开始大幅提高,国内需求也随着其间中国经济的刺激性增长而大幅增长,市场价格不断上升。然而,随着2011年国内相关刺激政策影响逐步消减,国内需求增长迅速下滑。丁辛醇市场供需平衡也从供应偏紧走向供应充足甚至过剩,丁辛醇进口也不断下滑。当前,中国的丁辛醇市场竞争越来     

SO_4~(2-)/TiO_2-Al_2O_3固体酸催化剂催化合成均苯四甲酸四异辛酯

以SO2-4/TiO2-Al2O3固体酸为催化剂、均苯四甲酸二酐和异辛醇为原料合成均苯四甲酸四异辛酯(TOPM)。考察了Al含量、硫酸的浓度、焙烧温度等因素对催化剂活性的影响。实验结果表明,在n(Ti)∶n(Al)=1∶0.3、硫酸的浓度为0.5mol/L、焙烧温度为673K时催化剂活性最好。通过正交实验得到了最佳酯化反应工艺条件:催化剂用量(相对于均苯四甲酸二酐的质量)为1.8%、反应时间3.0h、异辛醇与均苯四甲酸二酐摩尔比为7∶1;在该条件下,均苯四甲酸二酐的转化率可达到99.60%。催化剂重复使用7次后,均苯四甲酸二酐的转化率仍可达到96.50%。利用红外光谱对产品进行分析,结果显示,产物中没有副产物,反应选择性很高。     

提高三羟甲基丙烷产品质量的研究

根据合成异辛醇、三羟甲基丙烷的原理,探讨了导致影响三羟甲基丙烷产品质量的因素,由此得到产品质量影响因素是不稳定的烯醛类物质。提出在异辛醇萃取单元加入0.1~0.5%的次磷酸可以除掉不稳定的烯醛,同时也讨论了加入次磷酸后对环保和生产系统的影响。     

异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐的合成与性能研究

以异辛醇聚氧乙烯醚与氨基磺酸为原料,合成了异辛醇聚氧乙烯醚硫酸酯铵盐。讨论了催化剂的种类及其用量、原料配比、反应温度、反应时间等因素对产率的影响,得到了最佳工艺条件：以对甲苯磺酸为催化剂,醚：酸：催化剂（摩尔比）为1;0．05,反应温度95℃,反应时间2．5h,产物收率64％以上。测定了产物的润湿力、乳化力、耐碱性等性能。     

柴油十六烷值改进剂（Ⅰ）：硝酸异辛酯的合成

以硝酸和异辛醇为原料，硫酸为催化剂，氯仿为萃取剂，合成了柴油十六烷值改进剂———硝酸异辛酯。在实验条件下确定了最佳的合成条件：结果表明，硫酸与硝酸的摩尔比为２：１左右，硝酸与异辛醇的摩尔比为１．３：１左右，反应温度为４０～５０℃。在该条件下制得的硝酸异辛酯收率和纯度都比较高，并利用密度、折光率和红外光谱对产品进行物性和结构表征。此方法工艺简单，条件温和，安全可靠，耗能低，为工业化生产提供理论依据。     

SnO催化合成环烷酸异辛酯

介绍了用SnO非酸性催化剂合成环烷酸异辛酯的方法．讨论了醇酸摩尔比、催化剂用量和带水剂用量等因素对酯化反应的影响，给出适宜的工艺条件．最佳实验条件为：醇酸摩尔比2：1，反应时间4h，催化剂占液体重量2％．