负载功能微生物“三防”滤芯的研制

随着经济社会的飞速发展,环境空气却日益恶化,近期全国大部分地区频繁出现了雾霾天气,PM2.5等细颗粒污染物成为了许多城市空气的首要污染物;室内空气也因装修等问题受到了粉尘和甲醛、苯、甲苯等气体等影响。本作品采用包埋固定化技术将筛选出具有去除甲醛、苯、甲苯等气体污染物功能的微生物菌群负载至活性生物陶中,经过包衣后作为滤芯,这种滤芯可以实现"防尘、防毒、防细菌",具有高效、节能、环保等优点。     

生活垃圾与污泥共填埋处置过程中恶臭污染的分析与控制研究

生活垃圾和污泥共填埋对恶臭气体有明显抑制和削减作用。实验风速范围(0.84~3.27 m/s)内,共填埋污泥和单独填埋污泥表面氨气散发速率为1.5~2.1 mg/m~3和2.2~4.3 mg/m~3,高风速条件下,共填埋污泥表面氨气散发速率远低于单独填埋;生活垃圾填埋过程释放的硫化氢浓度为0.018~0.054 mg/m~3,而共填埋过程中硫化氢浓度低于0.01 mg/m~3;共填埋垃圾和污泥表面TVOC浓度为350~430 ppb和190~310 ppb,亦明显低于单独填埋;共填埋生活垃圾表面散发的恶臭气体恶臭强度最低。生活垃圾-污泥共处置垃圾表面氨气散发率仅为污泥单独填埋情况下的35%~86%,硫化氢垃圾表面散发率是单独生活垃圾填埋的34%~56%左右,TVOCs对应垃圾单独填埋和污泥单独填埋分别下降了0.3%~38%和36%~65%,臭气强度同样得到有效抑制,分别是垃圾和污泥单独填埋的35%~60%和50%~88%。     

生物滤池法处理再生胶挥发性有机恶臭废气的研究

工业生产过程排放的废气中,常含有挥发性有机废气（VOCs）,采用常规的处理（物理、化学）方法难度较大,常伴有恶臭产生。福建环科化工橡胶集团有限公司于2004年被国家发改委列为循环经济试点单位。该公司在2003年建设高科橡胶有限公司时,按照环保法“三同时”的要求,投资45万余元,配套建设了生物法再生胶废气处理设施,并一次通过了监测验收,达到了预期的效果。     

居住小区污水回用可行性及恶臭控制探讨

分析居住小区污水回用的可行性,并提出改进工艺,使处理后废水达到了生活杂用水标准,节约了水资源.同时对污水处理过程中产生恶臭的机理及其形成特点进行了探讨,提出了适宜的控制方案.     

日本开发出新型活性炭

日本广岛大学研究小组近日开发出了能够高效吸附和分解恶臭物质的新型活性炭。据日本当地媒体报道,这个小组开发出的活性炭,表面遍布着直径0．7～10纳米的小孔,小孔内部有微小的氧化铜微粒。     

骨炭加工过程中的恶臭污染防治

骨炭是生产骨瓷的原料之一,在骨炭生产过程产生恶臭气体。根据《恶臭污染物排放标准》,恶臭污染物为一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质,并提出污染排放控制标准值。     

恶臭气体控制技术研究进展

恶臭气体污染为世界七大环境公害之一,寻求合理的治理途径和控制方案已成为世界各国急待解决的热点课题,为此文章详细介绍了传统的恶臭气体控制技术以及发展中的除臭方法,并指出各种控制技术的发展趋势。     

某场地填埋物异味定性分析探讨

为解决某污染场地填埋物所产生的恶臭问题,通过填埋物恶臭气体作为切入点,结合苏玛罐采样-GC-MS分析等手段,对恶臭污染物定性.利用恶臭污染物的嗅阈值确定其阈稀释倍数,判断该场地的恶臭特征污染物.本项目通过该方法并结合场地历史沿革分析,确定该场地的恶臭类特征污染物,针对解决复杂污染场地填埋物的恶臭污染物难以定性问题,为后...     

扬子石化除臭务尽

扬子石化把致力于人、社会与自然的和谐发展视为自己的使命,把企业当做家园来建设,采取切实措施加大对厂区内恶臭污染的治理。仅在2010年,扬子石化炼油厂就回收带有恶臭的酸性气63244吨,生产硫黄55484吨。我还未发现哪个公园的景色比扬子水厂更迷人:一进大门就可以看到绿油油的草坪,它们每每经过割草机洗礼后便发出沁人心脾的清香。     

炼油污水处理场恶臭污染及其治理研究

Main malodor pollutants from oil separator of Refinery A are hydrocarbons and a small quantity of sulfides.Main malodor pollutants from surface aeration tank of Refinery B are sulfides,especially CH3SH.And main malodor pollutants from bubbling aeration tank of Refinery C are also sulfides,of which H2S concentration is the highest,Catalytic combustion technology is applied to treat malodorous gas from oil separator of Refinery A,in which the total hydrocarbon removal was over 97%.The purified gas meets the national standard.Activated carbon adsorption is used to treat malodorous gas from surface aeration tank of Refinery B,and main pollutant CH3SH removal reached up to 98%-100%.As for malodorous gas from bubbling aeration tank of Refinery C,biopacking tower is used and the removals of hydrogen sulfide,organic sulfides and benzene series reached up to 80%-98%.