搪瓷涂层釜式聚合反应中分聚丙烯酰胺质量一级品率的提升

根据油田三次采油的需要和公司销售形势的分析,大庆炼化公司为了确保油田4000万吨的重大目标对中分聚丙烯酰胺产品的种类需要,提高企业竞争力的要求。我车间根据搪瓷涂层釜式聚合反应抗盐聚丙烯酰胺生产工艺的特点,对现有生产线进行改造,以满足生产中分产品的工艺要求。,产品生产后的质量一级品率不高,采取一系列措施后一级品率得到了提升。     

3种测试溶液对搪瓷用钢抗鳞爆性能评价指标的影响

采用3种常见的测试溶液检测了10组搪瓷用钢板的氢渗透性能,并同时采用涂搪实验进行验证。结果显示,测试溶液A适用于试验选定的各种厚度的搪瓷用钢,其检测结果准确率可达100%;而溶液B和溶液C在测试厚度1.5 mm以上的搪瓷用钢板料出现部分误判现象。溶液B若基于有效氢扩散系数D_eff,其准确率为70%,若基于TH值,其准确率仅为50%;而溶液C误判率达30%。     

超细镍酸锂晶体对搪瓷密着强度影响的研究

将超细镍酸锂晶体磨加在搪瓷釉中,测试搪瓷的密着强度,通过电子显微镜观察搪瓷界面的显微形貌。实验结果表明,在搪瓷釉中磨加超细镍酸锂晶体能有效地提高搪瓷的密着强度。     

原位析出纳米氟化钙晶体的搪瓷涂层自润滑行为研究

目的 调控析出氟化钙晶体,赋予搪瓷涂层常温自润滑性能。方法 采用球磨和熔融2种方式向作为空白对照组的搪瓷配方中加入质量分数为3.5%的CaF2,制备出3种喷涂于304不锈钢上的搪瓷涂层。通过摩擦磨损实验、软化点测定和维氏硬度测定实验,分别评价搪瓷涂层的摩擦磨损性能、热性能和力学性能,并通过扫描电镜分析搪瓷的晶化情况和磨痕形貌,用电子探针显微分析仪分析磨痕表面的元素分布,探讨润滑机理。结果 采用球磨法加入CaF2制备的搪瓷基复合涂层中,CaF2颗粒的粒径较大且分布不均;在熔炼搪瓷时即加入CaF2颗粒,该氟化物可参与到搪瓷网络结构中,并在搪瓷涂层烧制时原位析出平均粒径为132 nm、大小均匀且弥散分布的纳米级CaF2晶体。结果显示,熔融添加质量分数为3.5%的CaF2,使得搪瓷涂层的摩擦因数由0.57降至0.37,磨损率也降低了2个数量级,而球磨添加质量分数为3.5%CaF2的搪瓷涂层的摩擦因数稍有降低,但磨损率基本无变化。熔融添加氟化物的搪瓷涂层,原位析出了纳米级CaF2晶体,诱使摩擦表面形成了润滑层。结论 CaF2的加入可在一定程度上提高搪瓷涂层在常温条件下的耐磨性和润滑性,当CaF2为原位析出的纳米级晶体时具备优异的减摩润滑效果。     

管束冷却在硫酸铜结晶工艺中的应用

搭配上层为二折叶式,下层为推进式的双层搅拌桨,选用聚丙烯(PP)或增强聚丙烯(PPR)材质的管束冷却,代替搪瓷反应釜夹套冷却应用于硫酸铜结晶生产过程,解决了搪瓷夹套换热面积受限制问题,缩短了冷却结晶时间,提高了硫酸铜生产效率。     

甲醇羰基化合成甲酸甲酯研究

在高压反应釜中对甲醇羰基化合成甲酸甲酯进行了研究。结果表明 ,在一氧化碳体积分数为 99.9% ;甲醇质量分数为 99.5% ,压力为 3 .8MPa时 ,催化剂甲醇钠浓度以 0 .4 mol/L,温度 80℃为佳 ,此时采用浓度为2 mol/L的不同助剂 (吡啶、DMF、二甲基亚砜 )可使甲酸甲酯的时空收率达 2 84 g/(L· h)以上 ,比不加助剂时分别增至 1 .2 6～ 1 .1 3倍     

搪玻璃反应釜的修补

重点介绍了经二年筛选,确定的本单位修补搪玻璃反应釜的底胶和面胶,取得较好的效果。     

反应釜搅拌轴共振问题的解决

通过频谱检测分析了搅拌机共振的原因,提出了解决方案,实施后效果良好。     

耐硫酸露点腐蚀的导热搪瓷技术

文章主要介绍了导热搪瓷这种新技术的特点,炼油厂及电厂的加热炉和空气预热器的硫酸露点腐蚀状况,以及导热搪瓷在电厂和炼油厂使用情况。河北郁宏搪瓷有限公司采用静电(干法)搪瓷技术生产的回转式和管箱式导热搪瓷空气预热器已在许多电厂和化工企业得到应用,使用寿命一般超过8年。中国石油天然气股份有限公司锦州分公司将三组搪瓷空气预热器于2004年10月应用于催化裂化重整装置,使加热炉的排烟温度从投用前的282℃降至投用后的136℃,同时使加热炉每月的燃气消耗减少60t。