离子束辅沉积技术

离子注入曾因在半导体产业中的巨大成功而名噪于世，但将此技术移植于一般材料(非半导体)的表面改性时却显得步履艰难。尽管早在l0年前，人们已经宣称离子注入使某些材料的耐磨损性提高了3～5倍，也使抗腐性能大为改观。但将实验研究的成果真正推广应用并转化为生产力者尚属少见。诚然，离子注入技术有许多独特的优点．例如，它所形成的材料改性层与基体材料完全溶于一体因而不存在界面；它可在室温下获得用常规技术难以得到的、具有优良性质的非平衡组织，它可保留基体材料的固有性能．而仅使其表层物质性能优化等．     

离子液体改性花生壳对铬离子的吸附行为与机制

研究了用离子液体改性花生壳,并考察了改性花生壳对Cr(Ⅵ)的吸附行为与机制.结果表明:在改性花生壳用量10 g/L、温度50℃、初始Cr(Ⅵ)质量浓度10 mg/L条件下,改性花生壳对Cr(Ⅵ)的吸附率达99.82％;吸附过程符合Langmuir等温吸附模型,为单分子层吸附,吸附发生在均匀的吸附点位上,理论最大吸附量qm=9.70 mg/g;RL=0.221<1,表明吸附过程为优惠吸附;吸附过程符合准二级动力学模型,动力学常数k2=0.0452 g/(mg·min),理论平衡吸附量qe=1.14 mg/L,表明吸附过程主要为化学吸附.     

17-4PH沉淀硬化不锈钢氮离子注入及其复合改性的研究

采用N+注入，N-C-O共渗结合N+注入的表面复合改性方法，探索强化17－4PH钢表面的有效途径，该方法赋予基体表面一定深度的改性范围与低摩擦系数，因而强化效果达到最佳。同时还探索了不同时效温度下，基体心部硬度变化的规律。     

改善和提高瓷石工艺性能的几种方法

本文通过不同瓷石的对比实验，结果表明：通过酸处理、剥片、颗粒级配等方法可以改善瓷石原料的工艺性能，提高陶瓷坯釉料的质量和性能。     

多功能玻璃微珠复合材料的研制及其生产工艺

本文阐述了从粉煤灰中回收多功能玻璃微珠的处理方法及其制作复合材料的生产工艺。一种采用硅醚化试剂，得到表面疏水化的玻璃微珠；另一种是采用硅烷偶联剂，改进玻璃微珠表面的化学活性，使多功能玻璃微珠复合材料，适用于有机材料的填料或增强材料，经过处理的玻璃微珠表面带有有机官能团，能与有机材料基体反应，形成有机材料及无机材料之间的中间性界面层，能有效地将有机材料基体的应力传递给增强材料上，提高复合材料的强度。因此，处理的玻璃微珠适合作有机材料的填料和增强材料，同时用此玻璃微珠可做成其它多功能复合材料。目前该玻璃微珠已作超高分子聚乙烯的改性之用，以提高其强度和耐磨性。目的是使超高分子量聚乙烯－玻璃微珠复合材料适用于矿山、电力、冶金、化工等部门颗粒物料输送管线的材料，同时还用此复合材料试制成疏水、隔热、保温、防水、防火的复合硅酸盐材料。     

高速气流冲击式粉体表面改性装置——HYBRIDIZATION系统及应用

利用高速气流冲击法进行粉体/粉体系表面改性技术,是迄今为止各种粉体材料开发中最为引人注目的技术之一。HYBRIDIZATION(下称HYB)系统是利用高速气流冲击法对微粉体进行干式/机械化处理,是使材料复合化的最实用的装置,可对各类有机物、无机物、金属等进行广泛组合,通用性很强,适用于许多行业领域。从本文所述的系统构成、型式,有关的典型球形化处理的运转特性,利用复合化高温粉体测定被处理粉体表面温度,利用颜料改变色调等的处理特点及该系统的适用性等(一部分是从已发表的学术论文及专利上摘录的),可以说明HYB系统的概况。     

用热塑性弹性体改性HDPE的发泡研究

本文采用动态硫化法将HDPE和三元乙丙胶共混制备热塑性弹性体，并有它改性HDPE，然后进行模压发泡，主要探讨了工艺条件、组份及用量等对发泡体性能的影响。结果表明，适宜的发泡温度为180℃，发泡剂用量为1－2phr份，橡塑比以15／85为好，填充20phr赤泥后，发泡体的力学性能提高较大，模压压力对发泡体的性能无明显影响。所制泡沫塑料的密度为0．2－0．3g/cm^2，性能良好，可望用作特殊结构的材料。     

氯化聚丙烯改性胶粘剂的合成及粘附性能研究

以甲苯为溶剂，过氧化二苯甲酰(BP0)为引发剂，通过自由基聚合，采用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和苯乙烯(St)接枝改性氯化聚丙烯(CPP)。研究了不同苯乙烯用量、不同反应温度、不同反应时间、不同引发剂用量对改性氯化聚丙烯胶粘剂粘附性能的影响，得出较佳的工艺条件为反应温度90℃，反应时问2h，原料配比m(CPP)：m(HEMA)：m(St)：m(BPO)=50：0．5：0．6：0．15。