2006年无损检测标准审查与复审工作会议纪要

由全国无损检测标准化技术委员会（SAC／TC56）主持召开的2006年无损检测标准审查与复审工作会议于2006年8月18—20日在北京市举行。与会代表共计34人，其中委员和委员代表19人。另有20名委员因公请假，其中7名委员于会前返回了对标准送审稿的审查意见和建议。     

中国机械工程学会无损检测分会无损检测人员Ⅲ级资格考证班通知

GB 9445-2005标准（等同于ISO 9712-1999）已由国家质量技术监督局批准，并于2005年3月1日起实施，由于在实施新标准前需做一系列准备工作，所以学会拟在2007年1月实施新标准。在实施新标准前，拟举办最后一期按GB 9445～1999标准要求的超声、射线、磁粉和渗透检测人员Ⅲ级资格考证班，日期为2006年12月4—17日（12月3日报到）。     

矫直及探伤精整线

介绍北钢新五十万吨生产线矫直及探伤精整线工艺及设备配置。     

加速底片水洗干燥小技巧

射线底片的常规冲洗方法是将定影后的底片放人流动的水中冲洗，冲洗的效率和效果与冲洗用水的净度、水温、水流量以及被冲洗底片的数量有关。一般当温度在16℃以下时，冲洗过程较缓慢；当温度在30℃以上时，冲洗完成的时间相对较短。为使底片水洗时间缩短，以便及时评片，笔者做了许多尝     

IGBT无损吸收网络的设计

提出一种模块化IGBT无损吸收网络，介绍了其缓冲吸收原理、元件参数计算及一些注意事项。     

棒材自动化超声探伤时晶片排列方式的探讨

根据超声波声场特性,从超声探伤有效声束的角度,分析两种棒材自动化超声探伤时的晶片排列方式,消除常规的理解误区.     

高酸性气田压力容器无损检测

通过对压力容器四种常规无损检测方法进行分析对比,阐述了高酸性气田压力容器对接接头的无损检测方法和比例,在满足国内外现行标准规范的前提下,应加大超声波检测比例,对接触高酸性气体介质的焊缝内表面进行100%磁粉检测或渗透检测,最大限度地检测出焊缝内表面或近表面裂纹,确保高酸性气田地面建设工程的安全。     

变压器油箱焊缝检漏方法

由于变压器油箱焊缝长度大,有些部位焊接困难,故经常出现因焊接缺陷而渗漏的现象。原先的检漏方法,如水压法、皂泡法,由于其灵敏度低,仍然出现油箱漏油,甚至在电站运行过程中又有渗漏的现象。此时,要堵漏是非常麻烦和困难的,且要造成很大的经济损失。若不及时堵漏,则易引起火灾,危及电站安全,后果不堪设想。因此,在改进部件装配工艺,提高部件之间密封程度的同时,改进检漏方法,提高焊缝检测灵敏度,及时发现和解决生产过程中的问题,是非常必要的。     

超厚曲面焊缝超声探伤定位精度的影响因素

以数学分析方法对曲面焊缝超探伤的定位误差了分析，并提出了相庆的修正方法。     

液压柱体U型搭接焊缝自动超声探伤

矿用液压支柱是采煤普遍应用的支撑设备,支柱设计的承受支撑压力为25～30t,支柱的主柱头与简体为搭接U形焊缝,柱体材质为27SiMn,壁厚8mm,采用二氧化碳保护焊。矿工称之为开采工作面上的“保命柱”。为确保焊接质量,我所与昆明煤机总厂共同研制成功矿用液压柱体焊缝超声波在线自动探伤装置,检测速度为10mm/s。经过半年多的生产试验,证明检测装置设计合理、性能稳定,对超标缺陷自动报警、自动判定,能打印缺陷位置图及探伤报告,数据直观,便于分析,为我国煤机行业焊缝探伤填补了空白。