柠檬酸三丁酯在浇铸高能少烟复合改性双基推进剂中的应用

用真空安定性方法、观察法和单轴拉伸试验分别研究了柠檬酸三丁酯(TBC)与吸收药(NC+NG)、高氯酸铵(AP)、RDX、HM X、吉纳(D INA)和间苯二酚(R es)的相容性、TBC与NC和NG的混溶性,以及TBC分别替代DBP、DEP和NG对浇铸高能复合改性双基(CM DB)推进剂力学性能和物理交联密度的影响。结果表明,TBC与(NC+NG)、AP、RDX、HM X、D INA和R es的相容性良好;且TBC也能与NG和NC混溶。同时,用TBC替代DBP和DEP对CM DB推进剂力学性能的影响不大;但TBC替代NG对CM DB推进剂力学性能的影响明显;随着TBC含量的增加,推进剂常温(+20℃)和高温(+50℃)的拉伸强度σm逐渐降低,而常温和高温的延伸率mε逐渐增大,同时推进剂的物理交联密度逐渐减小。     

树脂催化剂催化合成柠檬酸三丁酯系列增塑剂及其应用

采用负载双金属路易斯酸的树脂催化剂催化合成了柠檬酸三丁酯(TBC),再经乙酰化生成乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、油酰柠檬酸三丁酯(OTBC)、十八碳酰柠檬酸三丁酯(ETBC)。经试验分析,催化剂KC124的催化效果最好,催化活性最强。使用TBC系列增塑剂,PVC样品的力学性能高于邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和己二酸二辛酯(DOA),耐低温性能高于DOP和DOA,分子迁移率低,材料的耐久性能好。催化剂KC124使用寿命长,稳定性好。     

合成柠檬酸三丁酯的催化剂综述

高效催化剂的选择是以柠檬酸与正丁醇为原料合成增塑剂柠檬酸三丁酯的关键环节,文章对柠檬酸三丁酯合成过程中所使用的不同种类催化剂性能、合成影响因素、催化效果、研究进展进行了综合评述,并对催化剂的研究前景进行了展望。     

红外分光光度法测定PVDC树脂中的ESO和ATBC

用二硫化碳萃取PVDC树脂中的增塑剂ESO和ATBC，红外分光光度法测定，以解联立方程的方法同时求得ESO和ATBC的量。测定的相对误差：ESO为－3．5～5．5％，ATBC为－3．0～5．7％。     

活性炭固载磷钨酸催化合成柠檬酸三丁酯

用自制的固载磷钨酸催化合成柠檬酸三丁酯。探讨了催化剂用量、催化剂固载量、酸醇摩尔比、反应时间等因素对酯化率的影响，并得到了反应的合适条件。在固载量为34％、n（柠檬酸）：n（正丁醇）为1：4、固载催化剂用量2．5g、反应时间2．5h和油浴温度140℃的优化条件下转化率达到91．7％，催化剂可重复使用。     

硫酸钛催化合成柠檬酸三丁酯的研究

研究了以硫酸钛为催化剂合成柠檬酸三正丁酯 (TBC)的工艺条件 ,考察了醇酸摩尔比、催化剂用量及反应时间等因素对酯化反应的影响 ,并确定了最佳反应条件     

D72树脂催化合成柠檬酸三丁酯

以D72树脂为催化剂,以柠檬酸和正丁醇为原料合成柠檬酸三丁酯,对影响反应的因素进行研究。实验表明,柠檬酸三丁酯合成反应的最佳条件是：在n（正丁醇）：n（柠檬酸）=5：1,催化剂用量为20%（以柠檬酸质量计算）,反应6.5 h的条件下,产物的收率可达94.3%,催化剂重复使用5次。     

离子液体催化合成乙酰柠檬酸三丁酯

目前广泛使用的邻苯二甲酸酯类增塑剂有一定的毒性,并有可能诱发癌症。乙酰柠檬酸三丁酯有很好的安全性与出色的增塑性,被认为是邻苯二甲酸酯类增塑剂的合格替代品。以乙酸酐和自制的柠檬酸三丁酯为原料,以[NH(CH2)5CO]HSO4酸性离子液体为催化剂合成乙酰柠檬酸三丁酯,研究了原料摩尔配比、反应温度、反应时间和催化剂用量对乙酰柠檬酸三丁酯收率的影响。优化反应条件后,在乙酸酐用量较少的情况下,反应的收率可达到98.7%。此外,催化剂重复回收使用5次后,收率仍可达98.2%。表明该酸性离子液体在此反应中具有较高的催化活性和良好的重复使用性,是催化合成乙酰柠檬酸三丁酯的良好催化剂。     

不同催化剂催化合成柠檬酸三丁酯的比较研究

分别以浓硫酸、三聚磷酸二氢铝和阳离子交换树脂D072为催化剂催化合成柠檬酸三丁酯,通过单因素实验获得最佳的合成条件,比较其催化效果。结果表明:反应温度120℃,酸醇摩尔比1∶4,柠檬酸0.05 mol,反应3.5 h,搅拌速度120 r/min的条件下:以浓硫酸为催化剂,柠檬酸的酯化率为95.42%;以D072型树脂为催化剂,酯化率为81.23%;以三聚磷酸二氢铝为催化剂,酯化率为74.78%。     

软质聚氯乙烯复合材料的制备与性能

以聚氯乙烯(PVC)为基体树脂,研究不同增塑剂对软质聚氯乙烯复合材料邵氏硬度、拉伸强度和断裂伸长率的影响。结果表明:添加邻苯二甲酸二辛酯(DOP)制备软质PVC复合材料邵氏硬度大,但是添加乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)作为增塑剂制备软质PVC复合材料中的拉伸强度和断裂伸长率较大。