磷铝固体酸催化合成柠檬酸三丁酯

用磷铝固体酸做催化剂，以柠檬酸、正丁醇为原料，催化合成柠檬酸三丁酯。当催化剂用量为固定床反应器体积的1／3时，考察了影响酯化率的各种因素，确定了最佳反应条件：反应温度为160℃，酸醇摩尔比为1：5，该条件下的单程酯化率为50％。     

乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）的研制与应用

众所周知，邻苯二甲酸酯类增塑剂，是增塑剂领域中用量最大、品种最多、应用最广、其综合性能最优的家族。其最具代表的是邻苯二甲酸二辛酯(DOP)。它几乎完美无缺，应用于增塑剂的所有领域。但随着近几年来的深入研究，国外不断有DOP等邻苯二甲酸酯增塑剂可能致癌的报道。     

聚氯乙烯环保型增塑剂的研究进展

综述了聚氯乙烯环保型增塑剂的研究及应用状况,介绍了目前研究较多、应用广泛而且价格较低廉的环氧植物油、柠檬酸三丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯.对比传统催化剂,阐述了其合成方法的进展,突出了新型高效催化剂的应用.指出环保型增塑剂是聚氯乙烯增塑剂的发展方向,符合可持续发展道路.     

甲基磺酸亚铈催化合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯

合成了甲基磺酸亚铈,研究了以甲基磺酸亚铈为催化剂合成无毒增塑剂柠檬酸三丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应温度等因素对反应结果的影响,对合成的产品进行了红外光谱分析.实验结果表明,甲基磺酸亚铈催化合成柠檬酸三丁酯的最佳条件为:n(正丁醇):n(柠檬酸)=4.50:1,催化剂用量为0.25%(以酸的物质的量计),反应温度120～130℃,在最佳反应条件下,柠檬酸三丁酯收率可达98.6%.反应结束后,催化剂通过简单的相分离即可重复使用.甲基磺酸亚铈重复使用5次后,其催化活性无明显下降,产品收率仍可达到90%以上.     

对甲苯磺酸催化合成柠檬酸三丁酯

以柠檬酸和正丁醇为原料，对甲苯磺酸为催化剂合成柠檬酸三丁酯（TBC）。结果表明：柠檬酸、正丁醇的摩尔比为1：5，适量催化剂及带水剂苯存在的条件下，酯化率大于98％，产品纯度大于98％；对甲苯磺酸作酯化催化剂时的性能优于用硫酸。用红外光谱表征TBC的结构，并将其添加在聚氯乙烯和氯化聚乙烯树脂中，结果表明，使用TBC作增塑剂，其性能优于邻苯二甲酸二辛酯，且无毒。     

ATBC/PLA-TP复合片材的制备及性能研究

目的制备具有抗氧化性的增韧聚乳酸(PLA)基片材。方法采用乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、聚乳酸与茶多酚(TP)共混制备复合片材,差示扫描量热分析(DSC)探究试样的热力学性能,采用力学性能测试片材的抗拉强度和断裂伸长率,通过傅里叶红外光谱(FTIR)判断材料内部作用,采用水接触角和透湿性测试衡量片材的亲水性和阻湿性,采用DPPH法测试片材抗氧化性。结果断裂伸长率最高提升了108.7%,而试样的抗拉强度无规律变化;通过红外测试得出C=O向低波数移动。ATBC和TP的加入可以有效促进PLA结晶。水接触角测试表明改性前后的PLA表面疏水,而加入了TP后,材料表面显著亲水,且含有TP的试样水蒸气阻隔性变差。抗氧化性测试结果表明,加入质量分数为1%的TP后的片材抗氧化性显著提升,其抗氧化能力相当于质量浓度约为300mg/L的L-抗坏血酸(Vc)。结论 ATBC/PLA-TP复合片材性能良好且具备发展潜力。     

固体超强酸催化合成柠檬酸三丁酯

以柠檬酸、正丁醇为原料，固体超强酸为催化剂，催化合成柠檬酸三丁酯。考察了影响产率的多种因素，确定了最佳反应条件。     

产品开发

发展柠檬酸三丁酯前途光明 柠檬酸三丁酯是一种安全无毒的增塑剂，它具有无毒、生物降解性好、挥发性小、抗细菌、增塑效率高等优点，可广泛应用于食品包装、饮料瓶瓶塞、瓶装食品的密封圈、医疗器具、儿童玩具及个人卫生用品等许多制品，成为首选替代邻苯二甲酸酯类的绿色环保产品，今后在安全性要求高的制品中禁用邻苯二甲酸酯类产品，将为其带来广阔的发展空间。我国是柠檬酸生产大国，有丰富的柠檬酸原料资源，先进的发酵技术和较低的生产成本，为发展柠檬酸三丁酯提供了有利的条件。开发柠檬酸三丁酯前景看好。     

强酸性树脂催化制备柠檬酸三丁酯

以强酸性树脂为催化剂合成柠檬酸三丁酯。主要考察了催化剂用量、酸醇摩尔比、反应时间及催化剂重复使用对酯化反应的影响。结果表明酯化反应的最佳条件为:醇酸摩尔比为5.5∶1,催化剂用量为柠檬酸质量的11%,反应温度为130℃,反应时间为小时4 h,此条件下酯转化率达到91%以上。并且经过简单处理后可以重复使用。     

磷钨杂多酸催化合成柠檬酸三丁酯

考察了以磷钨杂多酸为催化剂,催化柠檬酸与正丁酯合成柠檬酸三丁酯(TBC)的反应.结果表明,磷钨杂多酸对该反应表现出很高的催化活性.当醇酸比为4.0∶1,催化剂用量占醇酸总质量3％,反应时间3.5 h,反应温度150℃,TBC的收率达到97.96％.