双回转送进二辊冷轧管机凸轮设计研究

本文提出了双回转送进二辊冷轧管机凸轮理论轮廓曲线的新设计方法 ,其轮廓曲线加速度与跃度呈梯形 ,且跃度边界连续 ,给出了针对双回转送进二辊冷轧管机的两个过渡段具有等加速度和跃度的设计准则     

鼓形支承辊的23辊矫直机矫直的板材质量分析

铝板带生产中使用的多辊矫直机，按支承辊几何形状分为两种．一种为鼓形支承辊的23辊矫直机，另一种为平辊支承辊的多辊矫直机。我们在支承辊为平辊的17辊矫直机 29辊矫直机列上和支承辊为鼓形辊的23辊矫直机列上，对铝合金薄带卷进行了矫直对比试验，本文介绍其试验结果，并进行了。分析和讨论。     

铸钢件生产中选用保温冒口套的方法

铸钢件生产中选用普通砂型冒口时，铸件工艺出品率低，冒口重量要占铸件重量的60-80％。目前设法减小冒口尺寸、提高冒口的有效利用率方法很多。我们陕西压延设备厂采用常熟保温耐火材料厂生产的纤维复合型保温冒口套，它的特点是重量轻、耐火度高、高温线收缩率小、气孔率高、热损失小、保温性能良好。     

比利时OSB公司冷轧工作辊的制造技术

<正> 1978年武汉钢铁公司引进了比利时OSB公司的双频淬火技术和双频淬火设备.现主要用于武钢一米七冷连轧工作辊的重淬.OSB公司副总裁C.Gaspard先生曾在上海参加第三届国际热处理年会之后应冶金部的邀请在北京与有关院校、厂家进行了技术交流,介绍了OSB公司试验研究情况.现将座谈资料和OSB公司在年会上的报告中有关冷轧工作辊制造技术整理于下:     

异型钢材矫直辊的孔型设计

钢材的平直度和断面形状的正确性,直接影响钢材的使用效果。一些重要用途的结构钢,如桥梁钢等,平直度要求在1‰以内(现行标准规定为2～3‰),并要求断面形状精确。因此,有些钢材在使用前必须重新进行矫直。钢材生产厂必须保证钢材的平直度和断面形状的正确性。     

多孔薄壁扁管连续挤压模的研制

介绍了连续挤压模的生产工艺过程 ,模具主要结构及设计参数 ,分析了生产中存在的问题以及采取的措施 ,充分发挥了连续挤压设备的潜力 ,扩大了产品品种     

四柱式液压拉深机参数的快速确定方法

对快速确定液压拉深机力学参数、运动学参数和几何参数方法进行了系统的讨论，以便于液压拉深机用户可以方便快捷地根据拟开发的新产品，快速合理地确定液压拉深机参数及正确选用机型。     

锻钢辊感应淬火技术的发展

1.前言金属轧辊,特别是带钢冷连轧机用的工作辊、矫直辊、夹送辊等各种辅助辊,目前大量采用中低频感应加热移动淬火技术。大型支承辊等还采用低频一次加热淬火。作者从事高频淬火研究,35年来进行了中高频感应加热技术的开发利用。最初几年,     

热宽带钢轧机精轧机组工作辊热磨削试验研究与应用

１前言室钢２０５０ｍｍ热轧机于１９８９年８月建成投产，设计年产宽带钢约４００多万吨。１９９２年实际年产量３４０×１０｀４ｔ，１９９３年已超过设计能力。热轧精轧机组为７架四辊连续式轧机，技术特性见表１。由于轧机工作辊咬入轧件的温度达９５０～１０００℃，终轧出口温度为８００～９００℃，轧机工作辊承受的轧制力最大可达３９２２７～４４１３０ｋＮ，末架最大线速度可达２５ｍ／ｓ。因此，为确保产品质量，每轧完１个轧制单元（约１５００～３０００ｔ）必须更换另一套（１４根）工作辊。按技术要求，被更换的工作辊，必须…     

450mm热轧窄带钢轧机辊缝设置浅析

450mm热轧窄带钢轧机生产时,对轧机辊缝设置的精度要求较高,如辊缝设置不当,将使成品带钢厚度超差;辊缝设置失真时,会造成堆钢、拉钢,甚至设备事故。所以,轧机的辊缝设置工作值得重视。板带轧机设置辊缝的基本方法是人工零位操作法。由于现场轧制力检测仪的使用维护存在一定问题,所以也用近似法设置辊缝,但这种方法的精度不高。经现场实践,用轧铝板的方法设置辊缝很实用,即利用轧铝板时的压力来消除弹跳曲线上不稳定的非直线