常见涂料问题的解决方法

《常见涂料问题的解决方法》能够帮助您识别、纠正并防止常见的各种涂料问题。本文将介绍几种常见的外墙涂料问题。列举了导致问题出现的可能原因及相关解决方法。同时，也提供了一些预防性的措施。涂装沙龙常见涂料问题的解决方法$罗门哈斯乳胶漆质量学院     

纺织品常用后整理技术

对于纺织面料而言，后整理可提高其美观性，这在销售时是一个卖点。而对于运用高新技术去设计和开发用途广泛的纺织品，考虑最多的并非是美观性，而是其功能性。功能性后整理技术能保护纺织品免受各种不利环境的影响，诸如紫外线辐射、恶劣气候、微生物或细菌、高温，化学品如酸、碱和有机溶剂，以及机械磨损等。国际上功能性纺织品被日益发展的需求所推动，纺织品的利润和高附加值往往通过后整理来实现。因此，了解目前常用的织物整理技术，对企业开发新产品有着重要的借鉴作用。     

环氧胶粘涂层气固冲蚀磨损的研究

利用自制气固冲蚀磨损试验装置，对改性胺固化的增韧环氧胶粘涂层进行了气固冲蚀磨损试验研究。     

东化环氧陶瓷涂料推动铸管大批出口

环氧陶瓷涂料是由环氧树脂、石英砂、流平剂、防沉剂、增韧剂组成，经化学固化形成的具有优秀防腐功能的涂层。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，因其组成中石英砂体积含量高达20％以上，涂层坚硬，致密，抗冲击、耐磨，适用于钢制管道、铸铁管道的内涂层和外涂层。国内目前已由廊坊市东化防腐工程公司完成了钢管环氧陶瓷外喷涂机和涂敷作业线的研制，并获得国家专利，用这种低成本、高强度、高防腐性能的新材料衬里的大口径铸铁管，已经大批量出口中东、东南亚地区，成为中国铸管行业扩大国际市场份额的新亮点。     

超硬磨料砂轮的磨粒涂层

在未涂层超硬磨料（金刚石和CBN）砂轮的应用中，存在三个日益突出的问题：磨粒把持力不足、磨粒保护不充分和磨粒与结合剂发生不良化学反应（采用金属和陶瓷结合剂的砂轮只存在后两个问题）。采用超硬磨粒涂层技术则有助于解决这三个问题，从而使砂轮的磨削性能得以提高。该技术就是在磨粒与结合剂材料结合并形成砂轮之前在超硬磨粒上涂覆金属基涂层（图1）。     

金刚石沉积过程中硬质合金基体的相互作用

金刚石涂层在硬质合金基体上的沉积及其粘结强度明显取决于基体的成分。尤其在低碳硬质合金基体上沉积的过程中，基体从含碳介质中吸收碳，从而阻碍了硬质合金上金刚石涂层的形成。此过程占用了沉积过程的很长时间，并能使金刚石一硬质合金界面的一部分金刚石涂层分解，从而降低界面的粘结强度。为了研究沉积过程中这种作用，实验是在缺碳、含有少量1碳化物(Co3W3C)的基体上完成的，通过使用这种合金样品发现Co3W3C C转化成Co(C，W) WC的反应前沿从表面迁移到了整个材料中，这也证实碳已扩散到了基体中。本文表明，温度在900℃时C和W的扩散速率以及反应速率都很高足以使所有η碳化物转化成Co(C，W) WC：经20小时的沉积后反应前沿已进入基体中约0．9mm深。沉积过程中钴粘结剂中的碳饱和以及部分金刚石涂层的分解可通过对基体不同深度部分进行晶格常数测定和通过界面的SIMS测定进一步加以证实。     

交流阻抗技术测定碳钢上有机涂层的防蚀性能

用交流阻抗技术在宽频率范围(0.01Hz-65kHz)内测定了六种有机涂层/碳钢在3%氯化钠溶液中的频谱图。用不同的等效电路解释了不同涂层体系的频谱行为,讨论了不同涂层的保护性能并分析了层下金属的腐蚀过程。     

涂层的硬度测量和基底的影响

本文提出了目前涂层硬度测试中存在的一问题。由于使用载荷偏高,不是膜层有被刺穿的危险,就是因基底材料影响而使硬度值失实。经验指出,为获得与基底材料无关的膜层真实硬度值,务必使压头下的塑变区局限在膜层内部,这就要求在载荷作用下,压痕的深度t和薄膜厚度D的比值(t/D)必须小于0.1～0.2,且此比值随薄膜材料不同而异。摸拟计算的结果也证实了这点。最后,笔者建议采用负荷小于10~(-2)N的超小负荷显微硬度计(UItramicro hardness Tester)可满意地进行各种膜层的测量。     

冷粘涂敷技术的特点及应用

本文介绍了目前国内外正在发展及广泛应用的一种新工艺——冶粘涂敷技术的特点、涂层组成及种类；概术了已有的冶粘涂层的系列产品及应用成果，并指出了它今后发展的应用前景。冷粘涂敷工艺是指将某种粘结剂和具有一定特性的填充材料(简称特种填料)等按合适的配方及规范混合起来，涂敷在清理好的零件表面上以获得零件所需性能的一种表面技术。冷粘涂敷工艺大致可分为以下几个步骤：磨损或腐蚀零件表面清理及处理、配制混合胶料、涂敷涂层、涂层硬化以及修整等。操作简单易行，便于推广。     

Ni—Al底层对热喷涂层结合的作用

为了使热喷涂层有高的结合强度，一般要在基本上先喷一薄的底层，然后再喷工作层，Ｎｉ／Ａｌ是目前最广泛使用的底层材料，以Ａ３钢为基体，通过火焰粉末，火焰线材及等离子喷涂试验，考虑了Ｎｉ－Ａｌ底层的作用，发现在大多情况下强化效果是明显的，但对个别涂层作用也不大。