PRO/ENGINEER及其在棉机产品设计领域的应用

10年前，中国机械工业部及国家科委在全国的机械设计领域掀起了一场旨在解放设计人员劳动强度的运动——摔图板工程，使广大的设计人员从图板和丁字尺的世界中解脱出来，但因其立足点是二维平面绘图，故设计人员仍需在二维软件上一笔一笔画出，而设计是否正确还要实物模型和高素质的设计人员最后加以验证。8年前美国参数技术公司（PTC）将其旗舰产品PRO／ENGINEER引入中国，     

锦/棉交织物的染色工艺

本文通过锦棉交织物前处理、染色的一系列试验，着重研究了活性染料一浴法和活性／酸性染料两浴法上染锦棉交织物的染色性能，分析比较了碱剂用量，元明粉用量、温度和pH值对染料染色效果的影响，寻求上染锦棉交织物的最佳染色工艺。     

Richcel纤维、HTT纤维和山羊绒混纺纱的开发

介绍了Richcel纤维、PTT纤维和山羊绒纤维的性能特征，纺纱工艺流程和工艺配置．在Richcel纤维与PTT和山羊绒纤维混纺纱的生产过程中，清梳工序重点是减少纤维损伤，减少棉结和短绒，并粗工序贯彻“轻定量、低速度、中加压”的工艺原则，细纱工序重点是稳定和提高成纱质量．各工序应注意温湿度的控制．     

纤维性能与成纱棉结的关系分析

我国将棉结与短纤维列入强制性国家标准《棉花细绒棉》质量指标要求，这是提高我国棉花和纺织品与国际标准接轨的重要举措。本文从这一角度出发，分析了棉结的产生与危害，着重分析了纤维性能与成纱棉结的关系及应该采取的措施。     

有光涤/精梳棉/粘胶混纺纱工艺实践

介绍了有光涤／精梳棉／粘胶(50／30／20)14．7tex三合一混纺纱的工艺流程、技术措施以及纺纱时的注意事项。     

腈涤毛混纺开清棉工艺要点

确定了棉型腈纶、涤纶和羊毛A／T／W80／10／1018 tex的纺纱工艺流程，分析了影响开清棉工序成卷质量的因素，通过合理配置开清棉工艺，采取可行性措施，解决了A／T／W80／10／1018 tex混纺纱在开清棉工序粘卷、缠绕、堵车、条干不匀的难题。     

棉针织物活性染料泡沫染色工艺探讨

以发泡剂DA-E、稳泡剂海藻酸钠为主配制成发泡原液,探讨了海藻酸钠浓度、发泡原液pH值对泡沫稳定性的影响。通过正交试验分析了海藻酸钠、NaHCO3、尿素3个因素的用量及固色方法对泡沫染色织物的表观得色深度和固色率的影响,得出不同固色方法时发泡原液最优组合,并比较了泡沫染色和浸轧染色的效果。结果表明:发泡原液pH值对泡沫稳定性有较大影响,适宜的pH范围为9.5~10.5;海藻酸钠对泡沫染色织物的K/S值和固色率的影响均较大,泡沫染色织物采用汽蒸法固色的固色率高于焙烘法固色的固色率;在活性染料浓度和固色方法相同的情况下,泡沫染色的固色率比浸轧染色的固色率高。     

不同方法测试棉／莫代尔混纺织物含量差异分析

采用方法-（40℃甲酸／氯化锌法溶解2．5h）和方法二（70℃甲酸／氯化锌法溶解20min）,对纯棉面料、纯莫代尔面料以及不同比例的棉／莫代尔混纺面料进行了对比试验,结果表明：莫代尔纤维在方法一、方法二溶液中全部溶解,棉在方法一溶液中的损伤小,修正系数d值取1．01,棉在方法二溶液中的修正系数d值取1．03;用方法一测得的棉／莫代尔混纺织物对棉的损伤要小于方法二,建议在检测试验中采用方法一。     

XJ101Z棉包回潮率在线测定装置的安装与调试

XJ101Z型棉包回潮率在线测定装置是根据我国棉花质量检验体制改革的需要研制的,适用于棉花加工企业对成包棉的水分测定。     

A186系列梳棉机盖板倒转的改造实践

为了在梳棉针布老化及使用原棉品质较差的情况下,有效地降低成纱棉结,针对C 14.6 tex品种进行了梳棉机盖板倒转改造的生产实践.分析了盖板倒转的改造原理,介绍了盖板倒转的改造方法.实践袁明:梳棉机盖板倒转减少棉结的效果明显,盖板倒转尤其适合使用原棉质量较差并且锡林针布老化的企业进行梳棉机改造.