坝头西矿段钼矿选矿试验研究

坝头西矿段钼矿采用一次粗选、三次扫选、一精再磨精选四次的浮选工艺流程,取得了浮选闭路试验指标为:钼精矿产率0.504%,钼品位46.37%,回收率92.89%。尾矿综合利用浮选回收硫,硫精矿产率1.607%,硫品位46.13%,回收率84.32%。     

高效捕收剂PAC浮选硫化铜矿石的研究与实践

新药剂ＰＡＣ是铜锌分离和铜硫分离的优良捕收剂,ＰＡＣ用于建德铜矿铜锌分离工业试验中,铜、锌回收率分别提高１．６％和２２．３％;用于凤凰山铜矿铜硫分离研究中,铜、金和银回收率分别提高１．５％、４．７％和４．３％,经济效益十分显著     

低碱度铜硫分离高效抑制剂的研究

对有机抑制剂DP-1、无机抑制剂DP-2和DP-3浮选分离德兴铜矿一段铜硫混合精矿进行了试验研究。结果表明,DP-1、DP-2和DP-3都是铜硫分离时硫的有效抑制剂,但DP-3的综合性能要优于DP-1和DP-2抑制剂。闭路浮选试验结果表明,当DP-3总用量为500g/t时,可获得铜精矿中铜品位28.43%、铜回收率97.71%和钼品位0.212%、钼回收率80.56%的二段分离指标,与石灰工艺相比,铜、钼、金、银的回收率分别提高了0.75%、31.38%、2.76%和8.31%,表明低碱度浮选工艺对于伴生金属的回收具有十分明显的优势。生产综合样验证试验进一步证明捕收剂Mac-12和抑制剂DP-3可望实现德兴铜矿铜硫低碱度高效浮选分离。     

超声波辅助硫精矿回收萃铟废水中的锌

研究了一种通过控制pH值和以超声波为辅助手段,利用硫精矿溶解所产生的硫离子对锌的沉淀作用从萃铟废水中回收锌的新方法。试验结果表明：在pH值为2,硫精矿用量为理论量的1.05倍及常温条件下,用频率为40 kHz,功率为150 W的超声波辅助反应50 min,可从含铁61.23 g/L,含锌28.23 g/L的广东某锌铟冶炼厂萃铟废水中获得锌品位为50.36%的锌精矿产品,锌的回收率达到95.29%;有超声波辅助作用与无超声波辅助作用相比,锌精矿锌回收率提高了23.67个百分点,锌品位提高了18.52个百分点,且锌精矿颗粒比较均匀,粒径明显减小。     

某难选铜铁矿综合利用工艺研究

研究了某铜铁矿矿石性质,进行了铜矿物粗选、扫选、精选条件及铁矿综合回收试验研究。结果表明:采用铜硫混合浮选、三次精选、四次扫选,铜硫分离一次粗选、三次精选、一次扫选工艺,可以获得铜精矿铜品位16.93%,回收率69.81%;硫精矿硫品位32.80%,回收率53.23%的选矿产品。浮选尾矿进行再磨除硫,获得的铁精矿品位67.49%,全铁回收率61.12%。     

硫精矿提金铜电化学处理研究

根据硫精矿的特性及矿浆电化学反应原理，采用了电化学技术调整矿浆和处理浮选捕收剂，再在碱性介质中从硫精矿中提取金、铜、银，获得了良好的浮选指标。     

湖南下寒武统石煤中的镍钼铂族元素的地球化学特征

从岩石学、矿床学、微量元素地球化学、稳定同位素方面对湖南下寒武统石煤中镍、钼、铂族元素为主的伴生元素的来源和富集成因进行了研究研究认为，含矿岩系中发育的硅岩是一种喷流岩；有海底喷流作用直接堆积的金属硫化物筒状富矿体；矿石中各种胶状结构发育；矿床具两套成矿系统；微量元素Ｓｅ，Ａｓ，Ｂａ高地壳丰度数倍至数万倍；矿层中硫同位素值为－１３００％～－１７６１％等证实了湖南下寒武统石煤中以镍、钼、铂族元素为主的伴生元素，其来源和富集并非陆源搬运沉积，而是与海底喷流作用有关     

某钨铜多金属共生矿资源综合利用研究

针对某钨铜矿脉石成分以磁黄铁矿、含硅矿物及萤石为主,精矿品位难以提高的难题,采用"铜硫混选-铜硫分离"流程,配合高效浮选药剂的研发,在原矿铜、银品位分别为0.382%和12.33g/t的情况下,获得了铜品位21.75%,铜回收率89.39%,银含量442.35g/t,银回收率56.33%的含银铜精矿。与此同时,在原矿WO_3品位为0.181%的情况下,采用"磁选抛尾-常温钨粗选-加温钨精选"流程,配合高效钨捕收剂GY-10的使用,获得了WO_3品位为62.04%,WO_3回收率为71.98%的钨精矿,实现了钨铜共生矿资源的综合利用。     

粗锡精炼除铜中硫渣的处理工艺现状及展望

粗锡精炼除铜中硫渣的处理是限制锡冶炼工艺进一步发展的重要节点.本文通过对锡冶炼过程中,硫渣的形成及目前硫渣处理工艺的现状进行介绍,指出了现行工艺存在的不足与局限性,如:造锍熔炼法、熔析法锡、铜的直收率低;隔膜电解法耗电量大,生产成本高;浮选法、浸出法会产生大量废水,导致环境污染等问题.真空冶金法具有流程简单、操作方便、锡铜分离彻底且不产生废水等优点,但其要消耗大量的硫化剂.在对硫渣处理工艺现状进行分析和总结提炼的基础上,结合相关实践,本文提出一种常压下对粗锡硫化处理,然后真空处理硫渣的工艺,此工艺能够实现锡、铜有效分离,同时具备能耗低、对环境友好等优点,以期为锡冶炼过程中硫渣的处理提供一种技术思路,并为锡火法精炼技术的更新奠定基础.     

硫精矿中铜钴同步浸出试验研究

以湖北大冶含铜钴硫精矿为原料,分别研究了硫精矿、硫精矿氧化焙烧渣和硫精矿氧化-还原焙烧渣中铜、钴的同步浸出行为,考察了浸出温度、浸出时间、固液比等工艺参数对铜、钴浸出的影响。结果表明,硫精矿氧化-还原焙烧渣中的铜、钴最易被浸出,浸出条件为:浸出温度70 ℃、浸出时间4 h、固液比1∶5,此时铜和钴浸出率分别为91.46%和65.84%; 采用氧化-还原焙烧-浸出-磁选联合流程处理硫精矿时,可获得铁品位62.31%、回收率68.26%的铁精矿,该工艺实现了硫精矿及焙烧渣中铜、钴、铁资源的综合回收。