微乳液泡沫驱油技术原理、挑战和研究进展

微乳液驱和泡沫驱是强化采油领域中的两个重要技术。前者利用表面活性剂形成油-水微乳液提高增溶能力,降低油水界面张力和毛细管阻力,从而提高驱替效率和微观采收率;后者利用泡沫剂将气体稳定地分散在水相中,在油藏孔隙中形成泡沫,封堵优势通道和已驱替区域,从而扩大波及体积并提高宏观采收率。通过综述两个技术的国内外发展历史和研究进展,阐明了其优势和局限性。近年来提出的微乳液泡沫驱油技术,又称为低张力泡沫驱,其既可以保留两个独立技术的优势,又可以克服他们的缺点,最终同时提高微观和宏观采收率。但是在实际研究中,微乳液泡沫驱技术却面临理论和应用上的双重挑战。通过调查国内外相关研究进展,详细阐述了微乳液泡沫驱技术目前面临的挑战、研发思路和研究建议。     

上海：同济大学发明新型水性环氧树脂涂料

上海同济大学的科研人员最近发明一种新型水性环氧树脂涂料，它由环氧树脂乳液和水性环氧树脂固化剂两个组分组成，其中环氧树脂乳液由环氧树脂经反应性乳化剂乳化制备获得，反应性乳化剂的用量为环氧树脂重量的10％～18％，比较合适的用量的12％～15％。     

工艺参数对射频磁控溅射PTFE靶形成的等离子体组成的影响

采用四极质谱仪测量了试验参数对高压脉冲增强射频磁控溅射PTFE靶等离子体气氛的影响规律。结果表明：增加脉冲偏压、脉冲频率、脉宽、射频功率和气压能提高Az离子对PTFE靶的溅射能力，增加空间中氟碳自由基的数量，其中各参数对峰位位于25．0aum处的氟碳自由基强度影响最大：脉冲电压从10kV提高到20kV能将该峰强度提高2倍；脉宽从40s提高到100μs强度提高80倍；频率从50Hz提高到200Hz强度提高4倍；溅射气压由0．1Pa提高到0.3Pa强度提高6倍；射频功率由200W提高到400W强度提高6倍。励磁电流能有效的约束氟碳自由基的空间分布。     

环保型木器涂料

介绍水性和紫外光固化两类环保型木器涂料及其研究进展。水性木器涂料主要为丙烯酸酯与聚氨酯两大类，其研究进展集中表现为乳液改性，包括自交联、共混共聚、微乳液等；紫外光固化木器涂料包括其光固化树脂、活性稀释剂和光引发剂的功能及进展；指出研究新型乳液以提高水性木器涂料涂膜的表面性能，开发新型原材料以降低紫外光固化木器涂料的成本、扩大适应范围将成为今后环保型木器涂料的研究重点。     

超高相对分子质量聚乙烯纤维粘合涂层用水乳型聚丙烯酸酯微乳液的合成

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸(AA)及丙烯酸羟乙酯(HEA)为单体,以十二烷基硫酸钠(SLS)、OP-10和正辛醇的复合物为乳化剂,当m(BA)∶m(MMA)∶m(AA)∶m(HEA)=50∶50∶3∶10、w(乳化剂)=13%、反应温度为80℃及反应时间为3h时,合成了可用于超高相对分子质量聚乙烯纤维粘合涂层的水乳型聚丙烯酸酯微乳液,单体转化率为99 8%,乳胶粒径为30nm,乳液膜的玻璃化温度为-28℃,应用工艺简单,涂层粘附性好、柔软、耐磨。     

乳液聚合中乳化剂对聚合物乳液稳定性的影响

简要叙述了聚合物乳液稳定性的测定方法，详细地讨论了乳化剂的类型、用量及加入方式等对丙烯酸酯类聚合物乳液的化学稳定性、机械稳定性及贮存稳定性的影响。     

改性丙烯酸-环氧树脂纳米乳液的制备及应用

介绍了水性丙烯酸-环氧树脂纳米乳液的制备及其在油罐防腐工程中的应用。讨论了亲水侧链聚乙二醇相对分子质量大小对涂膜性能的影响以及乳化剂各组分的用量对乳液粒径的影响。     

实用小贴士

路面标记用的乳胶;丙烯酸共聚物乳液;水性涂料.     

金属加工微乳液的研制

金属加工微乳液是继普通乳化液之后发展起来的一种新型乳化液,是一种金属加工过程中使用的水基润滑剂.由于它具备独特的性能,近几年来开始受到人们的重视.进行确定最佳配方试验,发现以75SN为基础油,MOA-3、S-80、T-80为主乳化剂,配以适当的助乳化剂、防锈剂、抗磨剂、杀菌剂等制成的金属加工微乳液最具独特的综合性能.它集润滑性、冷却性、防腐蚀性、清净分散性于一身,同时也具备透明度好,适应范围广（铜、钢、铝）长寿命、pH低、无刺激性的优势,因而特别适合于金属精密机械加工行业使用.     

Kynar—500涂装工艺与涂层性能研究

介绍了Kynar－500涂料的涂装工艺，并对涂层的性能作了试验与分析。