活塞环气缸套的喷钼及钼合金表面处理

热喷涂 (或称熔射 )是指采用专用设备把固体材料熔化 (或软化 )迅速喷射到工件表面形成涂层的法 ,一般喷涂有以下分类 :热喷涂燃烧法火焰喷涂线材喷涂棒材喷涂粉末喷涂超音速喷涂爆炸喷涂电加热法电弧喷涂等离子喷涂常压等离子喷涂低压或真空等离子喷涂感应等离子喷涂线爆喷涂用于活塞环、气缸套的喷涂主要有火焰喷涂、等离子喷涂及线爆喷涂等。喷涂材料为钼或钼基合金 ,经过喷涂处理后的活塞环、气缸套 ,明显提高了抗熔着磨损能力。这是因为钼的熔点高 ( 2 630℃ ) ,且其喷涂处理后的表面孔隙率适度 ,从而改善贮油性能 ,即便油膜破裂时 ,氧…     

硫含量对钴钼型耐硫脱氧剂的脱氧活性影响

研究了工艺气中硫含量对钴钼型耐硫脱氧剂脱氧活性的影响。通过常压微反 -色谱装置测定脱氧剂的本征脱氧活性 ,加压原粒度反应器测定脱氧剂的表观脱氧活性 ,结合实际经验确定了耐硫脱氧剂所需的最低硫含量。还讨论了温度、压力、空速对耐硫脱氧剂脱氧活性的影响。结果表明 ,耐硫脱氧剂完全能满足耐硫变换工艺的要求 ,而且有耐硫变换的作用 ,并对耐硫变换催化剂起到保护作用     

要弄清楚铁钼法与银法在比较什么

在过去一年中，钼的价格已经上涨了，这对催化剂的价格造成了压力。但是要记住：催化剂价格在甲醛成本中只是几分钱的问题，而甲醇消耗量大约是几元钱。     

帅洼钼多金属矿地质特征及找矿方向探讨

帅洼钼多金属矿，经过前期地质勘查工作，证明矿体严格受构造裂隙控制，为裂隙充填型脉状矿床。圈出的矿体规模小，矿石品位较低，工业意义不大。通过对前人地质成果的综合分析研究，认为在化学异常内带深部应有隐伏斑岩体存在，区内极为发育的断裂构造只是斑岩体上部的放射性裂隙，进一步地质勘查工作应建立在斑岩型成矿理论的基础上。     

油润滑下Al/MoSi2材料的摩擦学特性

运用M-200型磨损试验机测定了油润滑下Al/MoSi2材料的摩擦磨损性能，采用SEM和X射线观察与分析了摩擦副表面的形貌和相组成，探讨了磨损机制。结果表明：采用20#机油润滑可有效地提高Al/MoSi2材料的摩察磨损综合性能；与干摩擦状态相比，其摩擦系统和磨损率分别下降了40%和60%；油润滑时，Al/MoSi2材料的磨损机制主要表现为疲劳点蚀和磨粒磨损。     

Nanoscale Hybrid Langmuir－Blodgett Films Based on Cerium－Substituted Heteropolymolybdate and Polyquinoline

Nanoscale hybrid organic/inorganic Langmuir-Blodgett films of cerium-substituted heteropolymolybdates (CeHPMo) and π-conjugated macromolecule poly(1,2-dihydro-2,2,4-trimethyl) quinoline (PQ) were obtained with auxiliary film-forming material stearic acid(SA) or octadecylamine(ODA). The surface pressure-area isotherms illuminate the formation of the hybrid LB films of PQ/ODA/Ce-HPMo and PQ/SA/Ce-HPMo. The different film-forming mechanism was discussed when the different auxiliary film-forming materials were used in the system. The absorption spectra indicate that the molecules of PQ and Ce-HPMo are incorporated into the LB films. Tapping-mode AFM image reveals a granular surface texture of nanosized Ce-substituted heteropolymolybdate. STM image shows that the conductivity is greatly improved after Ce-substituted heteropolymolybdates are incorporated in the films.     

采用离子氮化工艺提高热锻模使用寿命

热 锻模是在高温下通过冲击加压 ,强迫炽热金属成形的模具。工作时强大的压力和冲击载荷使坯料金属在模腔内流动 ,坯料金属与模腔表面产生剧烈摩擦 ,极易使模腔表面磨损 ;同时锻模要在不断反复冷却条件下工作 ,由于冷热交变的结果 ,模腔表面在交变应力作用下易产生疲劳裂纹 ;锻模的工作温度较高 ,其模腔易高温氧化。以上所述都是锻模失效的主要原因。因此可以通过适当的表面处理 ,提高其使用性能。我们对锻模进行离子氮化工艺研究 ,以提高其工作寿命。1热锻模所用材料的特征热锻模所用材料为5CrMnMo ,其化学成分含量如表1。5CrMnMo各临界…