富氧矿浆中金矿石氰化的溶解动力学和炭吸附

对加拿大的三个金矿样进行了富氧氰化法试验。试验结果表明，使用氧能改善金的溶解动力学，减少磨矿时间并降低氰化物和石灰耗量。金提取率相同时，所需的氰化浸出时间从４８ｈ（矿浆含８ｐｐｍＯ２）减少到２４ｈ（矿浆含２０ｐｐｍＯ２）。氰化物耗量减少２３～３７％，石灰耗量减少３５～５４％。溶解的氧从２０ｐｐｍ进一步提高到３２ｐｐｍ时，效果不显著。在富氧矿浆中，＋２００目粒级的金提取率从４％提高到１４％。由三个金矿样的氰化得到的通用动力学模型可用下述方程式表示：Ｅ＝ＥＩ（１－ｅ）式中Ｅ是在时间ｔ（ｈ）时金的提取率（％），ＥＩ是最终金提取率（％），和ｋ是常数，它们取决于氰化物耗量、溶解氧的浓度和矿样的特性。对常规炭吸附和富氧矿浆中的炭吸附进行对比研究的结果表明，氧的富集会对金的吸附产生更有利的条件。     

用非氰化浸出－特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸烧渣中回收金的工业实践

本文介绍了采用非氰化浸出－特种树脂吸附湿法新工艺从硫酸浇渣中回收金的工业实践结果。采用简单设备，在矿浆浓度６０％、温度６０℃、（Ｈ２ＳＯ４）为１ｍｏｌ／Ｌ、（ＮａＣｌ）为２５ｇ／Ｌ、（ＮａＣｌＯ３）为５ｇ／Ｌ、Ｅｈ保持在６００～７００ｍＶ条件下进行搅拌浸出、用Ｒ４１０特种树脂进行吸附．饱和树脂用Ｈ２ＳＯ４溶液（０．１ｍｏｌ／Ｌ）洗涤、酸性硫脲溶液解吸，电解沉积Ａｕ，所得Ａｕ粉纯度＞９９％，Ａｕ的总回收率达９４％。该工艺流程短、金回收率高、无污染，经济效益和社会效益显著，具广泛推广应用价值。     

钢复合化学热处理的表层特性及应用

本文通过对比试验研究了20—Cr2Ni4钢经渗碳或氰化处理和渗碳或氰化与低温电解渗硫相结合的复合化学热处理以后的表面层特性和摩擦学行为。结果表明；渗碳或氰化后再进行低温电解渗硫可获得一具有层状结构的硫化物层。它不仅能够降低摩擦系数，而且能起到固体润滑作用。     

含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术试验研究

针对某黄金生产企业含砷氰化尾矿污染特征,开展了搅拌洗涤法、臭氧氧化法、酸化溶砷法、铁盐固砷法等多种无害化方法联合处理试验研究,旨在将该含砷氰化尾矿处理至满足氰渣规范回填利用污染控制要求。结果表明：该含砷氰化尾矿回填利用污染控制技术工艺为压滤调浆搅拌洗涤+臭氧氧化+酸化溶砷+铁盐固砷,最佳参数为原矿浆压滤后加水调浆,矿浆浓度40%,臭氧投加量0.66 g/L,酸化溶砷pH值3、曝气量0.1 m³/h、反应时间2 h,铁盐固砷七水合硫酸亚铁投加量20.0 g/L、反应时间1 h。研究结果为该黄金生产企业含砷氰化尾矿回填利用提供了技术支撑。     

从复杂硫化精矿中浸取金和银 1.氰化浸取动力学的研究

报导了从含铜硫化金精矿中氰化浸取金和银的动力学。实验考察了室温下氰化过程中精矿粒度、矿浆搅拌强度、初始氰浓度和氧分压等过程参量对金和银溶解动力学的影响。其实验数据以末反应核收缩模型进行数学处理,得到一个关联初始氰浓度和氧分压的溶解速度常数表达式。速率模型和贵金属氧化溶解的电化学机理相符,并表明氰离子和溶解氧分子扩散通过金粒表面的多孔层是速率控制步骤。     

氰化光亮镀镉生产实践

镉镀层和锌镀层作为钢铁的大气防护层得到较为广泛的应用.特别是在潮湿大气或海洋大气条件下,镉镀层的耐蚀性要比锌镀层高得多,并且镀镉钢的氢脆倾向比镀锌的要小,且对钢的疲劳性能影响也小.镉镀层较锌镀层软,尤其适用于螺纹紧固件.镉镀层还具有优良的钎焊性能和适宜的接触电阻,使镉的电沉积大量应用于多种产品,特别是在航空航天产品.本文就氰化光亮镀镉工艺生产实践做一简述.     

《电镀与精饰》2005年第5期主要文章摘要

铜箔表面粗化工艺的研究；铝合金棱角部位阳极氧化膜形貌分析；铝在钼酸盐复合电解液中的阳极火花氧化；不锈钢餐具的局部镀金；粉末涂装中回收粉末的控制和利用；高纯度氰化银钾中银的分析方法研究——氯化钠沉淀，余量电位滴定法     

周期换向光亮氰化镀铜新工艺

本文在低氰、三乙醇胺氰化镀铜工艺的基础上,研制出了一种光亮剂A,它为橙黄色固体,分子中具有=C=S键的结构,不溶于水,能溶于碱。比重1.30,—1.40,熔点62℃。加入量在1—6mL/L范围内均可获得光亮、无脆性的镀层。一般用量在2—4 mL/L。它的特点是,镀液中铜离子的含量较低,仅采用一种光亮剂就能获得光亮的镀层,且镀层孔隙率低,韧性好,与基体的结合力以及防锈性能均好,沉积速度也有所提高,并已获得工业生产上的应用。