氰化堆浸技术在低品位银矿提取银生产中的应用

氰化堆浸技术在低品位矿提金方面应用广泛,而在提银方面应用较少。区吾银矿采用该技术从低品位矿中提银,取得了成功,值得推广和借鉴。     

硫品位对难处理金精矿热压预氧化工艺的影响

通过配矿对不同硫品位的金矿进行热压预氧化-氰化试验研究, 从而获得硫品位与砷、铁、金浸出率的相互关系。结果表明: 砷、铁的溶出率以及氧化渣的石灰耗量均随着硫品位的提高有升高趋势, 而金的浸出率则与硫品位呈反比关系。     

从氰化尾渣中回收金、银的研究进展

氰化尾渣是黄金生产过程中产生的固体废弃物,常含有金、银等多种有价金属,具有很高的回收利用价值。综述了近年来国内外对氰化尾渣综合回收金、银的研究进展,讨论了各方法的优缺点。     

新疆阿希金矿含砷金精矿的两段焙烧工艺研究

本文对新疆阿希金矿含砷复杂金精矿进行了研究,结果表明,两段焙烧工艺能有效脱硫脱砷,大幅提升金的浸出率。较适宜的处理条件为：第一段在550℃弱氧化气氛下焙烧1h,第二段在600℃氧化气氛下焙烧1h,焙砂采用稀硫酸浸出,浸出时间2h,控制终点pH值1.0~1.5,酸浸渣细磨至-0.038mm约占90%,氰化采用两浸两洗流程,每段氰化浸出24h,氰化钠消耗量为5.1kg/t_酸浸渣,金浸出率达到93.34%。     

含铜氰化液脱铜试验研究

本文针对含铜氰化液进行了氧化沉淀脱铜试验研究,主要开展了氧化脱铜氧化试剂用量、脱铜和沉淀pH、氧化和沉淀时间条件试验,试验结果表明：氰化贵液在氧化试剂0.25kg/m3氧化2小时,调节氧化后液溶液pH=10.50沉淀1小时,氧化沉淀后液溶液铜氰比小于1,活性炭吸附后,载金炭金品位达到3.5kg/t,铜品位仅1-2kg/t。     

含砷炭复杂难处理铜金精矿焙烧工艺研究

针对菲律宾某含砷炭复杂铜金精矿开展了两段焙烧、一段焙烧、加添加剂焙烧及降铜降砷的配矿焙烧-酸浸-氰化工艺试验研究。结果表明,该矿以单一矿样采用焙烧-酸浸-氰化工艺难以取得较好的指标,通过合理的配矿,降低精矿中的铜、砷、硫等杂质含量,可以提高金、银、铜的浸出率并分别达到97.6%、76.2%、95.3%以上。     

过氧化氢在氰化浸金工艺中的应用

本文综述了过氧化氢辅助浸金工艺的发展现状。进行了两个矿样的小型试验。结果表明,使用过氧化氢辅助浸金,可缩短浸出时间,提高金的浸出率。     

从阴离子交换剂上解吸金属氰化络合物

1992年第3期上发表等人《从阴离子交换剂上解吸金属氰化络合物》一文,对铜副族(Au、Ag、Cu)-氰化物-硫脲体系络合剂的离子平衡进行计算,以求得解吸这些金属氰化物的解吸剂浓度范围。解吸的必要条件是使金属形成硫脲的阳离子络合物,这就需要硫脲浓度比氰根浓度高出数倍并降低解吸液的pH值。金属的硫脲阳离子摩尔分数与氰根总浓度(C)、pH及硫脲浓度(T)的关系式表明,金的解吸条件比银、铜更要强化,即更高的硫脲浓度和酸度,这是由于Au(CN)_2~-高度稳定及存在不荷电的中间络合物AuCN(ThiO_2)_2之故。     

浮选金精矿充氧氰化浸出研究

以黑土沟浮选金精矿为研究对象,探索充氧对氰化浸出速度的影响。研究结果表明,充氧氰化浸出的速度几乎比常规氰化浸出快3倍,比充空气氰化浸出也快出许多。常规氰化过程中,特别是对于大容积浸出槽,矿浆严重缺氧,导致浸出速度减缓。充氧可以克服矿浆缺氧现象,并成倍提高溶解氧浓度,从而提高氰化浸出速度。     

云南某金矿氰化尾渣中铁回收工艺改进试验研究

针对云南某金矿氰化尾渣铁回收过程中存在磁铁矿回收率偏低的问题,进行了磨矿细度、磁感应强度、脱泥磁选的试验研究。结果表明,现场原矿磨矿粒度过细是导致磁铁矿回收率偏低的主要原因,磨细后磁铁矿主要损失在褐铁精矿中。对现场获得的褐铁精矿进行的实验室弱磁选试验结果表明,能从褐铁精矿中获得产率约为8%的磁铁矿,磁铁矿中铁的总回收率可提高15%左右。试验结果应用于现场生产,对现场工艺流程进行改进,将褐铁粗精矿引流至弱磁精选进一步回收磁铁矿,磁铁精矿中铁回收率提高了13.92%,总铁回收率提高了11.23%,吨矿价值提高了55.31元,不仅可实现资源的综合利用回收,同时可为企业增效创收。