对甲苯甲腈合成工艺改进

本文报道了对甲苯甲酸与尿素反应,进行直接氰化将羧基转变成氰基生成对甲苯甲腈的情况,改进了对甲苯甲酸直接氰化的工艺条件。当对甲苯甲酸与尿素的摩尔比为1：1．6,采用分解保温的加热方式,产品收率达75．6％。对未反应完全的原料、中间体及反应中使用的溶剂进行了回收和循环利用。     

青海某铁帽型金银矿石氰化浸出试验研究

为开发利用铁帽型金银矿产资源,对青海某铁帽型金银矿石进行了氰化法浸出试验研究,考察了磨矿细度、浸出时间、矿浆浓度、NaCN用量、石灰用量和醋酸铅用量等因素对金银浸出率的影响,进而确定了最佳浸出条件。试验结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占98.23%,矿浆浓度33.33%,石灰用量10 kg/t,氰化钠用量2.5 kg/t,醋酸铅用量100 g/t以及浸出时间24 h条件下,该矿石中金、银浸出率分别达到93%和83%以上。该研究成果为青海某铁帽型金银矿的开发利用提供了技术支撑,并对同类型矿石资源的高效开发具有重要的借鉴意义。     

某氰化尾渣综合回收铜铅选矿试验研究

采用混合浮选工艺对氰化尾渣中铜、铅进行了综合回收.试验结果表明:采用石灰作为调整剂、硫酸铜作为活化剂、丁基黄药+丁铵黑药作为捕收剂,在一次粗选、两次扫选、四次精选混合浮选闭路工艺流程下,可获得铜、铅、金、银品位分别为18.50％、9.67％、19.41 g/t和850.22 g/t,回收率分别为85.02％、58.38...     

航空标准件无氰碱性镀锌的可行性研究

无氰碱性镀锌在民用领域应用广泛,由于其缺乏系统性的全面考核评价,目前尚未进入航空标准件生产企业替代氰化镀锌工艺。为此研究了无氰碱性镀锌和氰化镀锌镀液的均镀能力、深镀能力,以及镀层腐蚀电位、耐蚀性、氢脆性等镀层性能。经试验对比表明,无氰碱性镀锌能满足航空标准件的一般要求。     

氰化镀铜槽液分析故障处理一例

在对氰化镀铜槽液分析化验过程中,出现氰化亚铜含量偏低及氢氧化钠出现黑色沉淀的故障。采用原子吸收光谱法分析铜含量,结合原理分析,确定氰化亚铜含量偏低是因为过硫酸铵失效。通过与标准镀液对比试验,确定氢氧化钠分析中出现黑色沉淀是由于游离氰化钠含量过高,分析中加入的硝酸银过量太多的原因。通过调整分析方法后,该现象得到解决,分析正常。     

氰化镀锌故障排除

氰化镀锌是目前广泛应用的成熟工艺之一．在各类电镀锌工艺中仍然占有很大的比例．某厂多年来一直采用氰化镀锌工艺,镇液稳定、管理方便,很少出现故障。但最近半年,镀件频频出现疾病,产生大量返修废品,导致停产2个多月,严重影响了生产。笔者应邀参与F故障的分析和排除。经过多次现场观察与试验分析,基本上找出了故障产生的原因,从而使生产得以恢复,现将此次故障排除的心得整理如下,供电镀同行参考。l故障的出现该厂使用氰化镀锌工艺多年,有2槽氰化镀锌液,共1200余升。自7月份以来,发现1号镇槽溶液逐渐泛黄,溶液粘稠、浑浊、…     

某金矿选矿工艺试验研究

某金矿石中可供回收的有价元素为金,品位为1.78 g/t,现场生产流程为全泥氰化浸出工艺,为解决矿山面临的环保压力,实现清洁生产,探索新的选矿工艺替代现有全泥氰化浸出工艺。在工艺矿物学研究基础上,通过单一浮选、重选+浮选选矿工艺流程对比,确定采用重选+浮选工艺流程。结果表明：重选+浮选工艺流程获得的重选精矿金品位3 034.60 g/t,浮选精矿金品位16.85 g/t,重选+浮选金总回收率94.80%,金回收指标与现场全泥氰化浸出工艺指标相当。对浮选精矿进行金硫分离探索试验,获得了金品位68.25 g/t、金作业回收率84.95%的金精矿,硫品位42.21%、含金3.25 g/t的硫精矿。研究结果为同类矿山实现清洁生产提供了参考借鉴。     

对边磨边浸氰化提金工艺的探讨

通过理论及分析边磨边浸氰化提金选矿试验及国外的生产实践,该工艺可强化浸出效果,缩短工艺流程,减少设备基建投资和能耗。     

锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续)——控制锌杂质的方法

锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质.在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度.将氢氧化钠提高到5.0～7.5 g/L,碳酸钠被控制在75 g/L以下.提高镀液中铜离子和游离氰化钠的比值,可加快铜在镀件低电流密度区的...     

专利技术

一种碱式碳酸镁的制备方法本发明公开了一种由片状微晶组成的管状碱式碳酸镁粒子的制备方法。具体步骤为:1)将镁盐溶液和碳酸盐溶液在20~60℃混合,得到柱状碳酸镁粒子;2)35~80℃下对