一种热塑性弹性体的制备方法

由上海交通大学申请的专利（专利号CN1712441，公开日期2005—12—28）“一种热塑性弹性体的制备方法”，采用熔融共混法将EPDM、聚烯烃树脂和不饱和羧酸盐共混，并添加硫化剂DCP制备热塑性弹性体。     

制备条件对反应溅射制备的a—SIC：H膜结构和特性的影响

通过红外透射谱，可见－紫外透射反射谱和电导率的测量，研究制备条件（射频功率Ｐ和ＣＨ４流量比ｒｃ）对反应溅射法制备的ａ－Ｓｉｃ：Ｈ膜的结构和特性的影响。结果发现，当Ｐ＝３２０Ｗ，ｒｃ＝３．４１％时，膜的质量较好：带尾较窄，膜中Ｃ成四配位，ＳｉＣ键数目较多，Ｅｏｐｔ〉２ｅＶ。对实验结果作了初步讨论。     

纳米α-Fe2O3的热解法制备及催化性能

以四氯化钛和氨水为原料，在常温下通过两步法制备了具有光催化活性的锐钛矿型纳米二氧化钛溶胶。制备过程如下：取一定量的四氯化钛的盐酸溶液，用1：1氨水调节pH至7～8，待产生大量沉淀后，过滤，用蒸馏水洗涤沉淀物至用硝酸银检验无氯离子存在。将沉淀加入到浓度为0．1mol／L的硝酸溶液中，搅拌均匀，移入三口烧瓶中，分别在60，70，80，90℃水浴中恒温回流2h，然后自然冷却，即得产物，分别标记为S60,S80,S90。用透射电子显微镜进行粒径分析和晶相分析；     

流动性好的氟聚合物粉末及通过粉碎来制备该粉末：JP2003-2 979

在较大范围的HCR/AV内烃树脂(HCR)与醇酸清漆(AV)是不相容的(仅部分相容)。填枓(如氧化铁和白垩)的加入拓宽了相容性的限制,提供了配制均匀的基料组合物的可能性。这种均匀的基料混合物形成防止颜料沉降的悬浮体。     

活性炭固载钛酸异丙酯催化剂的制备

研究了新型固载钛酸异丙酯催化剂的制备方法，该催化剂活性高，选择性好，可成为绿色酯化工艺用催化剂。     

高比表面活性炭的制备及表征

从不同的碳原料通过氢氧化钾直接活化制备高比表面活性炭，采用ＩＲ光谱。元素分析仪和ＴＥＭ对高比表面活性炭的化学组成、孔结构及表面含氧官能团进行了一系列表征。     

含氟聚合物及其涂料

带有防霜冻涂属的模具及其制备方法；含调聚物的氟聚合物涂料；用于雪覆盖地区具有高耐久性的含可固化氟聚合物的涂料组合物；与金属附着力好的氟聚物层压底漆涂层及涂料；表面改性用氟硅烷缩合产物的制备；……[编者按]     

其他专用涂料

涂装底材用含金属微粒的湿汽屏蔽组合物、涂覆工件及基材膜：US2005—3180[美国专利申请公开]／美国：(Kondos，Constantine A．)，混凝土结构用表面处理剂：KR2002—7274[韩国专利]／韩国：(SungKyo等)，耐化学品性及耐指印性优异的耐指印溶液及制备耐指印钢板的方法：KR2002—32735[韩国专利]／韩国：(Kwak，Yeong Jin)，表面着色剂用的胶质载体组合物及其相关的应用方法：US2004—231562[美国专利申请公开]／美国：Surface Geltek Llc(Doolan，Daniel L.)，具有优异防污性和防指纹性钢板用的树脂涂料溶液：KR2003—54375[韩国专利]／韩国：POSCO(Cho，Su Hyeon等)，内用材料及其生产方法：JP2005—60888[日本专利公开]／日本：Toyo Linoleum Co．，Ltd．(Kubota，Mamoru等)，室温固化光催化涂料组合物：JP2004—352874[日本专利公开]／日本：KBL Eizen Center Y.K．等(Kunii，Haruo等)，用于降低粉笔粉末散射的溶液及其制备方法：KR2001—81621[韩国专利]／韩国：(Lee，Chul Kyu等)。     

香精香料信息17则

绿茶风味添加剂；三种伊朗香草属植物（Satureja mutica，Satureja macramtha和Satureja intermedia）精油的化学组成；罗勒和百里香叶挥发性香成分的检出及其抗氧作用；以桉叶油和迷迭香油为主要成分的芳香治疗剂；以椒样薄荷油和罗马春黄菊油为主要成分的芳香治疗剂；来自清洁的（不含细菌和真菌）和普通的（未经清洁处理的）香根（岩兰草）根精油的初步比较；从神圣亚麻精油中得到的二种新的不规则无环倍半萜烯醛；变性剂对于用超临界二氧化碳从甘草中提取甘草甜的影响以及对萃取后甘草组织形态学的影响；用发酵法开发含核酸的调味品及其应用——用自溶酶将从鸡骨头上用沸水提取的残留物质进行酶法降解；生物催化和生物转化生产γ-癸内酯；用超临界流体技术分离花椒成分；茶提取物的制备工艺；马缨丹精油的化学组成和生物活性；日用香精配方；改变人们主观对时间感受的日用香精；含有3-巯基醇类化合物的假体臭制剂；含有生姜精油和／或油树脂的微胶囊及其制备工艺。     

锌及其产品的湿法制备现状

本文概述了锌精矿湿法制取锌的工艺，并对各种工艺进行了评述，探讨湿法发展的方向。