气辅成型工艺开发基础研究通过专家鉴定

吉林省应用基础研究项目“汽车注塑件气辅成型工艺开发基础研究”通过专家鉴定。鉴定认为，该项目克服了以往实验研究方法的局限制，在汽车注塑件气辅成型工艺的理论分析方面达到国际先进水平。     

材料性质对注塑件熔接痕外观及性能的影响

概述注塑件熔接痕的分类、特点及形成,分析了材料性质如结晶度、松弛时间、特征温度、取向、粘度及所用添加剂对熔接痕处外观和性能的影响及其造成影响的原因,具体分析了影响粘度的因素和添加剂的种类、形态、用量对熔接痕的影响,并从材料性质方面提出了减小熔接痕损害的方法。     

ABS注塑件应力开裂原因及解决措施

针对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中经常出现放射状裂纹,从而造成制件报废的问题。人们在分析原因时往往只考虑成型工艺的影响,而忽视使用环境的影响。通过试验找到了ABS注塑件使用中产生的裂纹是因乙酸、油漆稀料等造成的外应力释放所致,并提出了ABS注塑件设计、制造、装配及使用的正确操作方法,为ABS注塑件的安全使用提供了科学依据。     

注塑件残余应力的分析研究

根据注射成型的工艺特点，分析了注塑制品残余应力的产生原因和影响因素。     

基于外置式感应加热的注塑缺陷模拟及实验研究

针对注塑过程中常见的欠充缺陷,应用感应加热原理,对模腔表层金属进行快速加热,由此改善了因料流冷却过早产生的欠充缺陷。建立了Moldfolw模型,模拟研究了模具温度对流动填充影响的因素。并通过实验验证了局部加热对注塑件欠充的改善效果,以及温度设置对欠充的影响。     

基于阀式浇注技术的注塑件熔接痕控制

通过对注塑件熔接痕形成机理的研究,阐述阀式浇注技术对熔接痕的控制原理,以注射成型某平板为例,将其模具浇注系统的流道设计为热流道,并采用阀式浇注,采用CAE软件对充填过程进行模拟。结果表明,采用阀式浇注技术对控制熔接痕取得了较好的效果。     

RANGE5，非接触式三维扫描仪

随着非接触式三维扫描仪快速参透到了铸造／锻造件、冲压件、注塑件和各种零部件制造的各个领域，客户对三维扫描提出了更高精度和操作更便利的需求。在大量应用案例中，扫描黑色或高光泽表面样品时的局限和复杂的扫描步骤，让柯尼卡美能达研发出了全新的非接触式三维扫描仪RANGE系列。     

特征技术在注塑件及其模具设计中的应用

对特征技术的特点与现状进行了分析,同时对特征造型和运用价值等进行了有关研究,从而促进特征技术在注塑件和模具设计中的合理运用。     

HsCAE在复杂薄壁注塑件注射成型工艺中的应用

Hs CAE 7.5是华中科技大学推出的注射成形CAE系列软件的最新版本,用来模拟、分析、优化和验证塑料零件和模具设计。复杂薄壁注塑件注塑过程中容易出现诸如变形开裂、充填不足等注塑缺陷。针对数码相机机身注塑件在实际生产中废品率过高的问题,创建了单反相机机身的三维实体模型和模流分析模型并对工厂原始方案进行了CAE分析。在没有改变模具结构的情况下,通过改变模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间等注塑工艺参数解决了注塑中出现的变形开裂和充填不足等缺陷。研究表明:Hs CAE 7.5软件和正交实验法是提高复杂薄壁注塑件产品合格率的有力武器。     

基于Moldflow Insight2010的降低制品残余应力分析

注塑制品的残余应力影响制品的形状、表面质量及使用性能.在分析残余应力产生的机理和原因的基础上,应用软件模拟实验方法,介绍了降低残余应力的方法,结果发现冷却方式与熔体温度对残余应力的影响很大,其次是模具温度、保压压力和保压时间的影响,程度依次递减.得出的结论对工程实际应用有一定的指导意义.