ＦＰＳ－ＬＨ－Ⅳ提高采收率表面活性剂驱在Ｗ５稠油油藏的应用

Ｗ５油田为普通稠油油藏,前期进行过调剖,纵向动用和平面水驱有一定程度的改善,但是开发过程中仍存在平面和纵向矛盾,拟通过调剖结合提高采收率表面活性剂驱进一步改善水驱效果。为此,先对Ｗ５进行了开发效果评价,然后在调研的基础上优选Ｗ５－２井组作为表面活性剂驱井组,并优选出ＦＰＳ－ＬＨ－ＩＶ表面活性剂。通过表面活性剂性能评价可见所选ＦＰＳ－ＬＨ－Ⅳ表面活性剂驱油体系具有配伍性好、低界面张力、乳化降黏好、吸附适中、热稳定性好、较好的注入能力、驱油效率高等特点;并进行了方案优化及现场实施,评价了表面活性 剂驱效果,通过计算可得井组采油速度由０．８６％提高到１．１３％;井组采收率由３７．９％上升到４４．０％,表明ＦＰＳＬＨ－Ⅳ表面活性剂驱可以改善Ｗ５稠油油藏水驱效果。     

超声波+电热清蜡技术

超声波 电热清蜡技术的清蜡机理主要有两点：一是在超声波作用下，井内蜡和油管壁之间形成错位而相互剥离，达到清洗油管壁作用，从而阻碍了蜡对油管壁的重新附着。二是超声波能够击碎蜡的高分子链而变成低分子链，从而提高了蜡的流动性和易熔性，同时再辅以电热电缆释放的热能(100℃以上)使蜡熔化，然后随井液一起排出，达到清蜡的目的。     

甲基萘蒸馏的计算与分析

介绍了用先连续后间歇的蒸馏方法，从洗油中提取α－甲基萘和β－甲基萘的计算过程，并对塔板层数，填料高度，回流比，采出率和原料组成等影响因素进行了讨论和分析。     

用洗油粉清洗空分塔

介绍用洗油粉代替四氯化碳洗塔,将洗油粉按2%配成水溶液,加热至80℃,按洗塔步骤进行洗塔,既安全又节省,效果很好。     

两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置

<正>本发明涉及一种两塔式减压焦油蒸馏工艺及其装置,原料焦油在预脱水塔、脱水塔内常压下脱除水分和轻油馏份,在1号蒸馏塔内减压操作得到酚油、萘油和轻洗油馏份,在2号蒸馏塔内减压操作得到重洗油、一蒽油、二蒽油和中温沥青。预脱水塔、脱水塔的热量由导热油提供;1号蒸馏塔的热量由塔底混合油在1号管式加热炉内循环加热提供;2号蒸馏塔的热量由1号蒸馏塔塔底混合油在2号管式加热炉内加热后进2号塔底闪蒸提供。主要设备包括脱水塔、1号蒸馏塔、2号蒸馏塔、脱水塔重沸器、1号管式加热炉、2号管式加热炉、各馏份换热器、冷却器、蒸汽发生器等。     

用视频光学接触角测量仪研究润湿性变化

油层的润湿性对孔陈中流体的分布具有重要的影响作用.驱油实验前进行的洗油过程所用的甲苯是亲油的,这必然会改变岩心的润湿性;同时,水对岩心长时间的冲洗也可能影响岩心的润湿性.为了研究这些因素对润湿性的影响水平,采用德国Dataphysics公司生产的视频光学接触角测量仪,结合水洗油实验,研究了洗油过程中岩心润湿性的变化趋势...     

稠油蒸汽驱封窜剂/洗油剂复合调驱技术

针对稠油蒸汽驱波及系数低、洗油效率低的问题,用石油树脂颗粒、阴离子型表面活性剂和水溶性高分子 聚合物制备了耐高温封窜剂,将羧酸盐表面活性剂和磺酸盐表面活性剂按质量比1.5∶1 复配制得洗油剂。通过 物理模拟实验研究了封窜剂和洗油剂复合调驱技术,考察了封窜剂的注入性和封堵性,以及复合调驱体系提高 蒸汽驱采收率的能力。结果表明,封窜剂注入性和封堵性较好,在250℃高温下具有较好的耐冲刷性能。对于渗 透率大于3.0 μm2的地层,封窜剂具有较好的注入性能;对于渗透率约为5.0 μm2的岩心,封堵率均能保持在90% 以上,并且在250℃蒸汽冲刷20 PV后,封堵率降低值低于2%。洗油剂可使油水界面张力达到10-3 mN/m数量 级,在90`250℃的洗油效率大于40%。蒸汽驱中单独使用洗油剂仅能提高采收率14%,而采用封窜剂和洗油剂 复合调驱体系可提高采收率26%。稠油蒸汽驱中采用封窜剂和洗油剂复合调驱技术可有效封堵汽窜通道,提高 驱油效率,改善稠油油藏蒸汽驱的开发效果。图2表4 参15     

真空碳酸钾脱硫工艺及设备改进

介绍了真空碳酸钾脱硫工艺及设备改进方法,从降低煤气夹带洗油及萘含量、降低真空冷凝液中硫化氢含量和降低废液中含氰量三方面进行了改进,为提高脱硫效率、降低再生塔负荷、焦化废水生化系统的平稳运行提供了保障.     

用洗油清洗初冷器的实践

介绍了三段横管冷却器的使用情况,分析了初冷器堵塞、阻力增大的原因,提出了用热洗油清洗初冷器的方案,实践过程中优化了洗油清洗初冷器的技术.方案实施后解决了初冷器堵塞、阻力大的问题,降低了鼓风机负荷,防止因初冷器前吸力不足导致焦炉放散.     

油气田含油污泥环保型处理技术进展

介绍了含油污泥的控制标准和其对环境的影响。由于含油污泥具有顽固性,在满足严格的环境法规和降低处理成本之间,很少有技术能够达到平衡。着重介绍了三种新型并环保的处理技术,包括生物表面活性剂(BSF)热洗和超声波两种原油回收法和微生物降解深度处理法。两种或两种以上技术的结合有望提供一种经济、环保和适应性强的创新解决方案。