降低粗苯回收中洗油消耗的措施及效果

通过对我厂粗苯生产中洗油单耗过高的分析,讨论了影响洗油消耗各种因素,探讨了降低洗油消耗的措施,实践证明,改进后的工艺技术合理,方法可行,洗油质量明显改善,洗苯效果好,粗苯收率高。     

其实可以做得更好

近期的岳阳"问题油"事件,令中国石化再次处于舆论的风口浪尖。出了问题不可怕,其实公众更多时候是想看到一种态度和行动。这次我们看到了这些:中国石化湖南岳阳石油分公司立刻成立投诉处理机构,分公司机关人员和站长全部取消休假,24小时值班;分批次免费清洗油路和更换相关零配件。在事件     

优化工艺控制 轻苯稳产降耗

化工生产工艺控制是操作的重要环节和手段,介绍了焦化厂优化工艺控制参数,实现轻苯稳产降耗的生产实践。     

浅谈煤液化装置仪表冲洗油系统完善研究

本文主要介绍了煤直接液化装置的仪表冲洗油设计思路,系统地分析了神华煤直接液化装置仪表冲洗油系统在设计上存在的问题,提出仪表冲洗油系统的改造方案。工业运行表明,仪表冲洗油与工艺冲洗油分开后,仪表运行平稳,故障率明显减少。此改造方案为同类型装置的仪表冲洗油设计提供了参考。     

砾岩油藏聚驱后提高采收率技术研究

在分析聚驱后剩余油的分布特点的基础上,从室内研究和现场应用等方面评价了聚合物驱后进一步提高油田采收率技术———聚合物驱后残留聚合物再利用技术、聚合物驱后深部调剖技术、聚合物驱后高效洗油技术,并结合砾岩油藏的储层物性和已有的砾岩油藏二次开发经验,提出了适合砾岩油藏聚驱后进一步提高采收率技术的方案。     

热萃取小康庄1/3焦煤制备超纯煤的工艺研究

为获得制备超纯煤的最优工艺条件,以工业洗油为溶剂,采用热萃取技术从小康庄1/3焦煤中制备了超纯煤,考察了初始压力、停留时间、煤粒度、冷热过滤方式、溶剂体积比等因素对煤热萃取性能的影响,同时对工业洗油的循环使用进行了考察。结果表明:在惰性环境中,萃取、过滤温度380℃下,当煤粒度0.177 mm(80目),停留时间10 min,溶剂体积与煤的质量比为6∶1(mL/g)时,超纯煤的热萃取率为66.8%。回收后的工业洗油依然具有优良的热萃取性能,循环使用4次后超纯煤的热萃取率仍大于60%。     

不同洗油体系及界面张力对油砂洗油效率的影响

通过界面张力实验,筛选了能把油水界面张力降到10-1～10-4 mN/m数量级的单一碱、油砂清洗剂RS1、RS2及复配洗油体系,测定了洗油体系在不同界面张力条件下的洗油效率。结果表明,在10-1～10-2 mN/m界面张力范围内,各种洗油体系洗油效率均小于90%。当界面张力达到10-3 mN/m的超低值时,油砂清洗剂RS1(质量分数1.2%)的最高洗油效率为95.5%。界面张力进一步降低至10-4 mN/m数量级时,碱(质量分数2.0%,m(NaOH)∶m(Na2CO3)=1∶1)/RS1(质量分数0.6%)复合洗油体系最高洗油效率为96.8%,略低于油砂清洗剂RS1(质量分数1.8%)的洗油效率,但复合洗油体系成本更低,具有更好的应用前景。     

碱洗塔新优化创高效

经过3个多月的技术攻关,4月25日,抚顺石化新建80万吨/年大乙烯装置的碱洗塔创新优化获得重大突破,通过优化碱洗塔循环量、补水操作参数,调整冲洗油注入量,增加黄油抑制剂注入系统和弱碱段注水管线的碱浓度控制技术等措施,取得了显著成效。乙烯装置原料经裂解炉裂解后生产的裂解气在进行碱洗时,裂解气中的醛或酮在碱的作     

一种新型洗油再生设备

本实用新型涉及一种洗油再生设备。包括洗油再生器本体和洗油蒸汽出口,该装置的上部侧面设有蒸汽-洗油混合器,蒸汽-洗油混合器上设有蒸汽入口和洗油人口,蒸汽-洗油混合器上设有喷嘴和扩散管,扩散管伸入洗油蒸汽上升管内部;洗油蒸汽上升管上部设有挡板;洗油再生器本体内部为旋风分离结构。所述的洗油再生器本体下部还设有解吸蒸汽入口。与现有技术相比,     

用于提高注入井吸水性、油层采收率的水溶性高洗油效率表面活性剂复合物

选择了用于不同地质条件下的两种表面活性剂复合物 :СНПХ -95和СНПХ -950 2。开发了应用这些复合物的两项新技术 :刺激注入井的井底区域以增加注入量 ;利用СНПХ -95M提高采收率。在不同的温度和注入水矿化度的情况下 ,进行了现场测试。结果表明 ,在油田开发后期应用СНПХ -95试剂激励现场条件有很好的应用前景。