路易氏碱在阴离子聚合领域中的应用 Ⅱ.活化作用

路易氏碱在阴离子聚合领域中用途十分广泛，其重要性有待进一步认识。本文仅介绍它对活性种（包括引发剂和活性聚合链末端）的活化作用。     

压力对醋酸乙烯聚合反应的影响

醋酸乙烯聚合釜压增加，反应自加速，聚合率上升，链转移增加，生产出的树脂支链多，端基带有杂质原子团，醇解后物料颜色发红，成品PVA着色度下降。对冷凝系统加以技改之后，提高了产品质量。     

水蒸汽二次活化对活性炭中孔结构的影响

以商业活性炭为原料，经水蒸汽二次活化，制备了3个不同温度和不同活化时间的样品，用热重－质谱连用技术对原料的热分解产物进行分析；用N2吸附脱附等温线，BJH中孔分析和as法考察活性炭孔径的变化，用FT－IR技术测定活性炭表面官能团的变化，用XRD技术研究活性炭中的乱层结构，用扫描电镜研究活性炭的表面形态，结果表明，活化时间的延长或活化温度的升高使得活性炭的孔径变大且分布发散，出现两个孔径分布峰，同时，孔容积增加，表面官能团和乱支结构变化不明显，电镜研究发现活性炭的表面逐步光滑，有孔之间的互融现象出现，在735摄氏度活化120min所制样品的孔径较为集中。     

焙烧法水热合成5A沸石分子筛

焙烧活化化工原料氢氧化钙、氢氧化钠、硅酸钠和二氧化硅，探索焙烧法水热合成5A沸石分子筛的条件。并通过X射线粉末衍射(XPS)和扫描电镜(SEM)对产品进行表征。焙烧原料合成5A沸石分子筛的优化条件为焙烧温度550 ℃, 焙烧时间4 h, 晶化时间4 h。     

机械活化粉煤灰微粉对水泥性能的影响与研究

在水泥粉磨时，中间介质的加入有助于水泥的细化和水泥性能的提高，有利于水泥潜力的挖掘。本文以超细粉煤灰作为中间介质，讨论超细粉煤灰的中间介质作用。超细粉煤灰的掺入有两种形式：一种是超细粉煤灰按一定比例掺入水泥中，然后粉磨一定时间(试验样)，另一种是超细粉煤灰和水泥都分别粉磨相同的一定时间，然后按一定比例混合(基准样)，比较同掺量同粉磨时间的试验样和标准样的性能就可知超细粉煤灰的中间介质作用。试验结果表明：在水泥粉磨过程中掺入的粉煤灰起到了中间介质的作用。细化水泥，破其表面使裂纹缺陷提高了其性能，提高了水泥净浆体的密实度和强度。且掺量为2．5％时，其破坏水泥熟料表面效果最佳，掺量为5％时，其细化水泥效果最好。     

尾部烟气增湿活化脱硫原理性研究

论述应用大速差射流的尾部烟气脱硫增湿活化原理怀试验台架及其系统，试验结果及分析，在尾部烟气中ＳＯ２气体直接与固相脱硫剂（ＣａＯ粉及Ｃａ（ＯＨ）２粉）反应能力很弱；ＳＯ２气体直接与水滴反应生成Ｈ２ＳＯ３的能力也能弱，它受到ＳＯ２气体在水中溶解能力的限制；增湿活化的机理在于水滴与脱硫剂粒子碰撞后在其表面生在液态Ｃａ（ＯＨ）２离子膜，由它与ＳＯ２气体反应脱硫。因此，良好的活化反应器必须具有良好的水滴与脱     

钛基体化学镀镍及其耐蚀性能

采用化学镀在钛基体上制备Ni-P合金镀层.研究了活化时间、镀液pH值、热处理温度及时间对镀层的影响.用动电位极化曲线法比较镀层的耐均匀腐蚀性能,并用X-射线衍射仪和扫描电子显微镜分别研究镀层结构和表面形貌.结果表明,以HF为主剂的活化液,时间60 s,pH值4.8～5.2的活化工艺以及250 ℃、保温2 h的热处理为最佳工艺.镀层具有较高的耐蚀性能,属于非晶和微晶组成的混晶结构.借助于正交试验,确定了最佳工艺.     

聚四氟乙烯薄膜活化技术及其应用

PTFE具有优异的化学稳定性、耐高低温性能(使用范围—200℃～260℃)、介电性能、不浸润性、耐化学试剂(强酸、碱、强氧化剂等)、不燃性、抗老化性和极低的摩擦系数,所以在现代工业中常用作工程塑料,近年来在民间工业领域的应用也越来越多。 PTFE在实际应用中可根据使用要求采用纯品、填充.补强或复合制品。 PTFE约占现代工业应用的氟材料的75％以上,我国约占氟树脂生产总量的90％。PTFE虽然具有许多其它材料所没有的独特性能,但在流体工程密封的应用中却有机械性能低、刚性差、热导率低、负荷下抗蠕变性能差、线膨胀系数大、不耐辐射等弱点,为此,我们在通用机械     

C207甲醇合成铜基催化剂本征失活动力学

一、前言工业生产中广泛使用的甲醇合成铜基催化剂具有活性高、选择性好、起始活性温度低等优点。但铜基催化剂抗毒性能差,影响了它的使用寿命。铜基催化剂的主要毒物是原料气中所含的 H_2S。铜基催化剂 H_2S 中毒失活研究,国内未见报道,美国的 Wood 等和 Rdvodic 等作过一些研究。本文通过对国产 C207铜基催化剂硫化氢中毒失活动力学的研究,建立描述活性衰退过程的失活动力学方程,得到活性与硫化