箭形浮阀塔板(I型)流体力学性能研究

箭形浮阀是综合了条形浮阀和梯形浮阀优点而开发的一种新型浮阀。本文以水和空气为介质,在Ф1200塔内,对箭形浮阀的流体力学性能进行了测试。同时,对F1型浮阀进行了对比试验,结果表明箭形浮阀的流体力学综合性能优于F1型浮阀。根据试验结果,回归得到有关压降、雾沫夹带、漏液的流体力学计算公式,对工程应用具有指导意义。     

导向孔与筛孔和导向浮阀复合塔板的实验研究

设计了导向孔-导向浮阀复合塔板和筛孔-导向浮阀复合塔板,在板间距为600 mm,液流强度为20 m~3/(m·h),1 500 mm×450 mm的矩形塔内,以空气-水系统测试了3种塔板的干板压降,湿板压降,雾沫夹带率,漏液率,清液层高度,泡沫层高度水力学性能。由实验数据分别拟合了3种塔板干板压降,湿板压降,雾沫夹带率,漏液率的关联公式。实验表明:筛孔-导向浮阀复合塔板在压降和漏液率方面优于导向浮阀塔板;导向孔-导向浮阀复合塔板在水力学方面都优于导向浮阀塔板,是一种操作弹性大,具有更好水力学性能的优良塔板;选择合适的塔内件复合也是改善塔板性能的关键。     

导向桥型浮阀塔板的压降及漏液性能

在Φ1000 mm的圆塔内,采用空气–水系统对导向桥型浮阀塔板的压降和漏液性能进行了测试,考察了液流强度、出口堰高等因素对塔板压降及泄漏率的影响.并与F1浮阀的性能进行了对比.结果表明:在相同的操作条件下,导向桥型浮阀塔板的压降比F1浮阀塔板的压降低得多,而且新型浮阀塔板的漏液率比F1浮阀塔板的漏液率也有所降低.     

组合导向浮阀在氯化苯初、精馏中的应用

主要介绍了组合导向浮阀在氯化苯装置初、精馏塔设计中的模拟计算和优化。组合导向浮阀很好的解决了塔器放大中的滞止区增加、返混加剧、液面梯度变大等不利因素,同时还提高了塔板效率,使产品的纯度得到了进一步的改善。     

齿形导向浮阀塔板的开发研究

本文应用空气—水系统及空气—水—CO2物系,在1600×400mm2的矩形塔内,对齿形导向浮阀塔板与组合导向浮阀塔板的流体力学和传质性能进行了对比实验。实验研究表明,齿形导向浮阀塔板具有流体力学性能好、效率高的特点。     

一分塔塔板改造

按400吨尿素／日设计的一分塔结构不变,浮阀孔重新排布,增加塔板气体通道。工艺验算来满足600吨尿素／日的高负荷生产。     

组合导向浮阀塔板的CFD模拟及反向流分析

精馏塔板上的气液两相流动对传质效率有重要影响。根据实验数据拟合得到平均气含率关联式,将其加入动量源项,采用Fluent软件对1.2 m直径的组合导向浮阀塔板上的气液两相流动进行CFD模拟,考察了塔板上的气液两相流动状况。清液层高度的模拟结果与实验数据关联式相吻合,验证了模拟的正确性。对塔板上液相的非理想流动进行了分析,通过对反向流进行量化和统计计算出反向流体积分数(即反向流体积占塔板总体积的百分比)。3块不同浮阀排布塔板的反向流体积分数时均值的计算结果表明,梯形浮阀和矩形浮阀的排布方式对反向流影响很大,通过合理排布能够使工业塔板的反向流体积分数时均值从22.0%下降到19.4%,降幅达到11.8%。本研究结果可望对塔板的设计和优化提供指导。     

ADV微分浮阀在常压塔的应用

介绍了ADV微分浮阀塔盘的结构特点及其在常压蒸馏装置中的工业应用情况。实践证明ADV微分浮阀具有处理能力大、产品收率高、分离效率高、操作弹性大、生产适用性广等优点，适宜在扩能改造中使用。     

油气上窜速度计算中迟到时间的精准取值方法

油气上窜速度是涉及井控安全的一项重要参数,其计算过程涉及的各项参数取值必须精准无误,才能确保油气上窜速度计算结果的准确性,油气层深度、钻头位置、开泵时间、见显示时间、静止时间等数值均可直接从录井实时数据和各项资料记录中读取,而迟到时间参数却因频繁变排量导致无法直接有效取值,影响了油气上窜速度计算结果的准确性。通过分析影响迟到时间准确取值的浮阀和泵排量变化两方面因素,并采用扣除灌水眼背景值法和平均排量法计算出平均迟到时间,实现了多种排量下油气上窜速度计算中迟到时间的精准取值。该方法有效地解决了频繁变排量工况下迟到时间无法准确取值的难题,为油气勘探过程中井下安全和井控安全提供了技术保障。