顶破强力测试方法对比分析

通过试验分析和了解不同弹子直径的顶破强力,即弹子顶破（弹子直径20mm）与钢球法（弹子直径38mm）两种不同试验方法之间的差异,本文选择8种不同类型的针织物进行对比测试分析,结果表明,钢球法可以获得比弹子顶破更大的顶破强力,其结果相互之间具有良好的线性相关性。     

S612 水浆

长联科技最新推出S612水浆，是一种高温（150℃）交联型水性丙烯酸树脂。具有高架桥密度，适合棉纺织品上色，印染。该水浆干湿擦牢度好、手感柔软、不塞网、无结皮、成膜不黄变、显色鲜艳，可与多种增稠剂和乳化剂配合使用。S612水浆适用于机印，使用在纯棉、涤棉混纺织物上都有良好的效果。     

福达染整联合机械有限公司 针织平幅水洗联合机的开发及应用

织物印花后进行连续化水洗工艺是高效节能的体现,梭织物的连续化前处理及印花、染色后的水洗,在国内是常见的生产形式,它从上世纪50、60年代就开始引用,经过几十年的完善提高,今针织物处理望尘莫及。当今世界人们对针织物的需求日益增长,而国内棉针织品种的水洗加工工艺主要是以绳状溢流机为主,这样传统的间歇式粗犷形加工方式,每道工序都需要重复注水、排水、并多次停机,耗水耗气量大、时间长、效率低、织物易起皱,有些品种的表面会出现拉毛、起毛、损伤现象。由于多缸水洗还造成布面表里色泽不一致,严重     

深色涤棉筒子染色工艺改进

对深色涤棉筒子染色的传统工艺进行了改进,原纱省去前处理,采用直接染涤—染棉—后处理的工艺进行染色,染色后纱线的毛效、内外层色差、牢度性能均达到要求,同时对该工艺的经济效益进行了分析,可省时,节约助剂、水、电、蒸汽的消耗,降低生产成本。该工艺适宜于染料用量在3%(omf)以上的部分较暗的品种。     

针织物节能减排漂染工艺探讨

将新开发的高效前处理、染色助剂应用于针织物实用高效漂染工艺,探讨其应用工艺、产品质量及节能减排效果。分析各类前处理碱氧一浴工艺的特点、应用特性及节能减排效果;阐述涤棉针织物练染一浴工艺,免还原清洗工艺,棉针织物活性染色与抛光一浴工艺及活性染色后皂洗酶后处理工艺。并与相应的传统工艺对比其工艺曲线、质量水平、节能减排效果及污染物浓度降低情况。客观评价各类工艺的优缺点,建议生产厂家根据产品质量要求,选用相应高效助剂,并结合实际生产设备优化工艺后使用,节能减排效果将更加显著。     

一种简单的棉针织物溢流染色入水方法

针织物采用溢流染色时,染色环节的入水准确性是染色能否一次成功的关键。目前,为了确保染色环节入水准确,溢流染色印染厂在染色环节所使用的入水方法往往比较复杂,且失误率高,影响染色一次成功率及生产效率的提升。文中介绍了一种简单的棉针织物溢流染色入水方法,并与标准入水方法对比验证。结果表明,该方法可以保证棉针织物溢流染色入水的准确性,且有利于提高棉针织物染色时颜色的重现性,操作简单、节省成本、便于生产实际应用。     

纯棉针织物低温练漂工艺研究

本文主要研究了在低温低消耗的条件下纯棉针织物的低温练漂工艺。采用低温练漂助剂TF-179对纯棉针织物进行前处理。考察了TF-179、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂2.0g/L,烧碱2.0g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在40-60min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛细效应、失重率等指标各项指标均较好,能够有效减少棉纤维的损伤,染色效果理想。     

分析测试

20124234定量热像分析法评价紫外线照射的PET热性能Choi Hae Young…;Fibers and Polymers,2008,(93),p.35(5英)热录像仪是用来测定经不同UV能级处理的服装表层实时温度分布。UV辐射处理的4沟槽吸湿排汗PET针织物的人体穿着热像图,通过对产品的可视比较,再用影像分析法进行定量分析。分析彩色图像中的热像图。采用INSPECTOR4.0进行影像分析。表面温度的     

论科学规范针织物染整工艺设计与管理

本文是作者研究了30多年"一次染色成功"的成果小结,是从正反两个方面的现场经验与教训中总结出来的,供针织染整界的同仁参考,避免走弯路或不走弯路。为科学规范针织物染整工艺设计,本文提出确定针织物质量标准的唯一依据。为确保针织物染整一次性成功,作者认为现场执行力度是染整工艺实现质量目标的成败关键。