浅谈提高液态法薯干白酒的风味

概述提高液态法薯干白酒风味质量的三种方法中,做好酒基的预处理,直接按照数学模型勾兑、添加风味物质是方向。此外,还介绍了原料、工艺对风味的影响及解决办法。(陆月雪)     

液态搅拌法制备复合材料质量分析及其改进

陶瓷颗粒增强Ａｌ基复合材料由于具有高的比强度和比模量，并且其原材料成体低廉的特点因而受到重视，采用熔体搅拌法制备金属基复合材料，具有工艺设备简单、生产效率高的优点，适合于大规模工业生产。但是，这种方法由于复合温度较高，复合时间较长，容易引起Ａｌ合金液...     

原料油预混乳化技术在催化裂化装置中的应用

采用由南京工大釜鼎能源技术有限公司研发的原料油预混乳化技术分别在中国石化和中国石油所属公司的催化裂化装置上进行了工业化应用。结果表明:中国石化的装置在投运膜混合器后,干气收率下降0.12个百分点,生焦收率下降0.20个百分点,汽油、液态烃的收率分别增加0.90,0.59个百分点,轻质油(汽油+柴油+液态烃)收率增加0.89个百分点,总液体收率增加0.31个百分点;中国石油的装置在原料油预乳化混合器注水后改善了原料的雾化效果,汽油、柴油的收率分别增加0.45,0.12个百分点,轻质油收率增加0.13个百分点,总液体收率增加0.32个百分点,生焦收率降低0.31个百分点;在工业应用过程中原料油预乳化混合器存在原料预热温度与原料油汽化温度之间的矛盾。     

LED灯的液态金属冷却方法试验研究

提出LED灯的液体金属散热新方法,并研制出基于电磁泵(EP)驱动的散热系统原型。实验结果表明:在LED灯的输入功率达到25.7 W时,液态金属散热系统可将其基座温度维持在33.1℃,从而确保LED芯片安全运行。评估了EP输入功率、肋片及风扇对液态金属散热系统散热效果的影响。     

液态食品封闭式无菌采样器

在对散装酱油、酒类等液态食品作卫生检测时,通常采用“提子”、“漏斗”将样品接入采样瓶的“开放式”采样方法,样品极易受到微生物的污染。本文介绍的“液态食品封闭式无菌采样器”,保证了样品在采集过程中免受微生物污染,从而提高了对产品卫生检测结果的准确性。随着我国食品卫生法规的深入贯彻,食品生产企业相继建立了卫生检验室。但笔者发现,检验人员在对散装酱油,酒类等液态食品抽样作微生物指标检测时,常因使用了不洁净的采样器具,导致检测结果发生误差。为此,笔者试制成“液态食品封闭无菌采样器”,保证了样品在采集过程中免受微生物污染。具体介绍如下:...     

如何减少夹花丝

由于1988年茧质严重下降,使缫丝工业深受其害。11月以来连续出现夹花丝,最多的一天,轻、重夹花丝竟占日产量的30%左右。生技科从多方面分析,认为造成夹花丝因素有:①缫制庄口有色、内印茧率达10%左右;②锅炉间供汽不正常,而缫制春茧3A级产量快,烘力(特别是双车)相对不足;③煮茧软水处理设备更新后,使用时间长,这样另一只备用设备管道易生锈,接用前不易冲净;④早间的准备、晚间结束的清洁工作没有做好。针对这     

柱胞夹芯复合材料承载/减振性能研究

设计一种以薄壁球壳作为复合材料芯子的柱胞夹芯复合材料,研究其结构承载能力和阻尼减振性能一体化的特性。进行2×2柱胞排列的柱胞夹芯复合材料准静载压缩实验和3×7柱胞排列的振动测试实验,并通过有限元模拟静载压缩实验和模态分析。结果表明:随着球壳直径的增大,发生翻转和非对称屈曲所需要的临界位移增大;压缩相同的位移,直径小的球壳压缩荷载大,不锈钢薄壁椭球壳最大应力较高,较紫铜易于屈服,其振动频率较高,结构承载能力强,阻尼减振能力强于紫铜。随着球壳壁厚的增加,承载能力逐渐增强,阻尼比呈先增后减的趋势,以直径较大的球壳为芯子的柱胞夹芯复合材料阻尼减振性能高于小直径球壳。     

GB／T 8162—1999应明确限定非金属夹杂物

GB／T 8162《结构用无缝钢管》是我国“一般结构、机械结构用无缝钢管”的国家标准。多年来，许多机械加工厂都是按GB／T 8162订购无缝钢管，并用这种无缝钢管加工所需的各种管形或环形的零件。我公司多年来也是这样采购和使用无缝钢管的。但是，最近出现了一批用高级台金结构钢钢管制造的零件探伤检验有发纹的问题。     

频率可重构的液态金属锥形螺旋天线的仿真设计

为设计多频带GNSS天线且具有体积小、高增益、可重构、易于保密等特点的圆极化天线,提出一种频率可重构的液态金属锥形螺旋天线。天线可应用于卫星导航系统,包括GPS,GLONASS,BDS-2B1和BDS-1S系统。采用HFSS软件对天线进行设计与仿真,并利用仿真软件的优化功能对天线进行阻抗匹配,得到了良好的圆极化辐射和阻抗特性。仿真结果表明,天线在设计的两个频段内,增益大于3 dB,轴比均小于3 dB。因此,所提出的频率可重构的液态金属锥形螺旋天线具有非常广阔的应用空间。     

爆炸冲击波和破片联合作用下玻璃纤维夹芯复合结构毁伤特性实验研究

为研究爆炸冲击波和破片联合作用下复合夹芯结构的防护能力和毁伤机理,采用TNT和预制破片开展了冲击波和破片联合作用下玻璃纤维夹芯结构的联合毁伤实验。研究玻璃纤维复合夹芯结构的毁伤特性,将其防护能力与芳纶、高强聚乙烯复合夹芯结构进行了量化对比,并分析了冲击波和破片联合作用下复合夹芯结构前面板、芯层、后面板的破坏模式及相应破坏机理。结果表明：选用复合夹芯结构抗冲击波和破片联合毁伤时,同等防护能力所需E玻璃纤维芯层重量分别为芳纶芯层、高强聚乙烯芯层的1.37倍、2.50倍;前面板破坏模式主要由冲击波载荷、破片载荷、芯层约束3方面因素共同决定;破片载荷对芯层破坏模式起主要作用,后面板破坏模式与芯层碰撞、破片载荷两方面因素有关,其中冲击波载荷和芯层碰撞为面载荷,使前后面板产生整体弯曲变形,破片载荷为点载荷,使面板和芯层产生局部的穿甲破孔,芯层约束限制了前面板变形空间。