CaF_2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2电渣渣系高温力学性能的研究

本文针对结晶器与铸锭作相对移动的电渣重熔过程中对渣系的高温强度及塑性的要求,对10种CaF_2-CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2渣组成进行了渣的高温强度及塑性的测定,建立了渣组成—渣的岩相结构—渣高温强度及塑性间的对应关系,并选择出较合适的成分范围为CaF_2 35～60％,CaO 10～25％,Al_2O_3 10～20％,SiO_25～15％,MgO≈5％。对其中一个成分的渣进行了电渣热穿孔熔铸中空锭生产实验,并取得了良好的表面质量。     

转炉溅渣护炉

转炉溅渣护炉是一项提高转炉炉龄行之有效的方法，据此对溅渣护炉的工艺方法、工艺原理、应用条件及国内外使用效果进行了综合介绍与分析。     

高碱铝铬渣脱碱工艺研究

本实验基于铝铬渣是一种价格便宜、来源丰富的原料，尝试利用相转化和合成反应方法降低其中Na2O的含量，通过测定主要的理化指标，研究高碱铝铬渣击除Na2O的有效工艺。     

防止液态排渣锅炉积灰结焦

分析新疆红雁池第一发电有限责任公司液态排渣锅炉结焦原因，提出处理方法及防止措施。     

钢的连铸用保护渣的表征

在钢的连铸过程中,结晶器保护渣的性质强烈地影响着铸造的行为、钢的质量、以及连铸工艺的环境.本研究采用高温显微技术来研究保护渣的熔化行为,采用液滴测试方法来测定保护渣的熔化速率.结果表明:自由碳是控制保护渣熔化行为的主要因素.熔化速率随碳的反应能力的增加而增加,随着碳含量的减少而增加.     

不锈钢板坯连铸技术的特点

由于不锈钢的成分和组织特点，其浇注和凝固过程与碳钢有较大的区别。在浇注不锈钢时必须采用全程无氧化浇注、中间包钢水过热度控制、特殊的中间包浸入式水口(SEN)和保护渣等工艺技术；根据不锈钢在结晶器中的凝固与传热特点，采用结晶器窄面的抛物线锥度技术，能有效提高连铸坯的表面质量；要选取适合的二冷比水量和必须的装备，来保证连铸坯的质量；因为不锈钢带钢产品的表面质量要求很高。各系列不锈钢的物理特性又有很大的不同，因此铸坯下线后的保温缓冷和修磨工艺要求也各不相同，必须根据钢种和用户的需求制定合适的精整工艺。     

提高20t电弧炉炉衬寿命工艺实践

炉渣碱度、泡沫渣高度、吹氧角度、补炉方式等是影响20t电弧炉炉衬寿命的主要因素。为了提高炉衬寿命,莱钢炼钢厂采取了控制炉渣组成、泡沫渣全程埋弧操作、吹氧、喷补炉衬等多项措施,使炉衬寿命稳定在600炉次以上。     

使用锰烧结矿通过转炉低渣吹炼提高锰利用率

为了提高锰的利用率，在氧气顶吹转炉低渣吹炼中，通过熔融还原锰矿石，用１００ｋｇ实验炉和３４０ｔ工业炉进行了试验，研究了锰烧结矿的还原特征．