中国GB/T2477-1983标准W系列磨料微粉Ds50近似值的理论推导方法

中国国家标准GB/12481.2-1998"固结磨具用磨料粒度组成的检测与标记"采用Ds50值表示磨料微粉的颗粒直径,这与过去老标准的标识方法有很大不同.为了方便生产、技术、商务等人员对新标准的理解和使用,本文对普通磨料微粉的粒度分布曲线之数学特征进行了分析,建立了原国家标准GB/T2477-1983磨料微粉Ds50近似值的理论计算公式--在磨料颗粒分布之中间区域,颗粒的累积体积与其直径成反比例函数关系,对几家磨料生产企业的磨料微粉进行了实测,与计算数值相比最大误差±1.1μn,结果相符性较好;同时提出了沉降管测定后,不作曲线近似计算Ds50值的公式,实验结果表明此方法方便可行.     

喷丝板超声波电火花磨料三元复合加工

针对普通电火花小孔加工中表面粗糙度较差的缺点 ,提出了一种超声波电火花磨料复合加工方法 ,较好地解决了生产率和表面粗糙度之间的矛盾     

磁力研磨加工技术

阐述了磁力研磨加工的原理、装置及特点 ,概述了磁性磨料的特性和制作方法 ,论述了各种因素对磁力研磨加工的影响规律 ,介绍了国内外研究状况及应用现状 ,探讨了磁力研磨加工技术的发展趋势     

我国抗磨铸件生产中急待解决的问题

目前我国已具备生产优质抗磨铸件的能力，金属单耗完全可控制在工业发达国家同类产品水平。急待解决：按磨损特性建立抗磨材料体系，扭转盲目选用的局面；积极采用先进的生产技术；制定抗磨铸件国家标准；促进优质铸件的使用等。尽快提高我国抗磨铸件的总体质量水平。     

碳化物对高铬铸铁高应力磨料磨损的影响

对不同载荷作用下的高铬铸铁在耐磨实验机上进行了磨料磨损试验;对在不同的碳化物时基体的保护作用与碳化物的剥离进行了相关的分析.结果表明载荷在一定值以下磨损较为缓慢,当载荷超过一定值时,磨损急剧加剧,随着载荷的增加尺寸较小的碳化物首先剥离基体,当载荷继续增大时,尺寸较大的碳化物也剥离基体并有碎裂现象.这要求高铬铸铁中的碳化物不仅要分布均匀,碳化物的尺寸也要合适.     

Fe、Si对工业纯铝晶粒细化的影响

通过AlTiB晶粒细化剂对高纯铝、工业纯铝的细化及Al-10Ti中间合金、Fe、Si对工业纯铝的细化，研究了Fe、Si在工业纯铝晶粒细化过程中的作用。试验结果表明，0.3％的AlTiB晶粒细化剂对工业纯铝有良好的细化效果，但不能细化高纯铝；Fe、Si作为晶粒细化剂单独加入时，有不同程度的细化作用。分析认为，Fe、Si在工业纯铝晶粒细化过程中有双重作用，即促进型壁晶核的游离和增加α-Al在型壁形核的质点数目。     

人造金刚石的晶粒性质及其相关关系的研究

金刚石颗粒的性质包括粒度、形貌、包裹体、冲击强度、抗压强度、热稳定性等，这些性质决定了金刚石工具最终的使用性能。本研究用9种GE公司的金刚石为样品，对金刚石的上述性质进行了系统的测量，考察了诸性质之间的相互关系。我们的测量结果表明：金刚石的机械性质与晶粒的形貌以及晶体内部的杂质含量等性质之间存在着重要的相互关系；在同种晶粒粒度条件下，随着品极的升高，机械性质冲击强度、热稳定性逐渐升高；在晶体形貌方面如等轴度、粗糙度、椭圆工、晶粒度、浑圆度也随品质的高逐渐改善；磁化物含量越低，金刚石的抗压强度、冲击强度以及热冲击强度越高。     

等离子喷涂WC—Co涂层的磨料磨损

采用等离子喷涂方法在真空和大气环境下喷涂制备了不同Ｃｏ基含量的ＷＣ－Ｃｏ涂层，用橡胶轮磨损试验机进行高应力和低应力磨料磨损试验，并对涂层的相结构及磨损机理进行了研究，结果表明：真空喷涂涂层的耐磨性明显优于大气中喷涂涂层的耐磨性，涂层的耐磨性主要取决于涂层的致密程度和涂层中的相，而与涂层硬度的关系不是太大，等离子喷涂ＷＣ－Ｃｏ涂层的磨损机理是在低应力磨料磨损情况下硬度低的富Ｃｏ区先磨损，硬度高的ＷＣ     

不锈钢研磨材料及研磨工艺

论述了不锈钢研磨用材料及其对研磨质量的影响;介绍了修磨工艺及修磨机的设备组成, 带钢研磨后党风的表面缺陷及防止措施。     

表面感应淬火对45钢滚动磨损特性的影响

针对传统热处理后45钢耐磨性较低的缺点,研究了正火 表面感应淬火热处理后45钢相对ZG31Mn2Si摩擦副的滚动磨损特性和磨损机理.测试了试验载荷、材料硬度与磨损失重的关系,采用扫描电镜分析了感应淬火热处理后不同硬度45钢的磨损形貌及变化规律.结果表明:当载荷恒定,磨料硬度Ha大于被磨材料45钢硬度Hm时,45钢随着感应淬火后自身硬度的提高,耐磨性明显提高,为硬磨料磨损;Ha＜Hm时,随着材料硬度的提高,磨损量变化很小,为软磨料磨损;其滚动磨损机理随着表面感应淬火后硬度的升高由塑变磨损转变为犁沟磨损.