减小花键滚刀齿形角提高花键齿加工精度

为提高渐开线花键齿的承载力,我国花键标准分圆压力角定为30°～45°两种。由于滚刀齿形角与花键轴花键的分度圆压力角相等。因分度圆的压力角较大,常造成滚刀齿顶宽小,齿根槽窄的弊病,这样引起滚刀在使用时齿顶加剧磨损,降低滚刀使用寿命。制造滚刀时,齿侧需要铲磨,因根槽窄,所用铲磨砂轮也应窄,砂轮易磨损。同时铲磨困难、费时,这样增加了滚刀制造难度。若采用减小齿形角设计,大压力角花键轴花键滚刀,不但可克服滚刀使用寿命短和制造困难的问题,而     

人字齿的加工方法及装备

对于非专业生产厂家,人字齿的加工一直是比较困难的。传统的加工方法是划线对中。该方法加工人字齿存在着精度低、操作起来麻烦、效率很难提高等问题。图1所示人字齿,其对应齿尖的对称度误差≤0.15mm,因生产批量较大。因此用上述的划线加工难以达到图纸要求,也满足不了批量生产。为此,针对我厂图1所示的人字齿,采用对刀块、专用夹具加工,取得了良好的效果。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

工厂使用低浓度镀铬电解液的经验

为保护环境和节约材料,近十年低浓度镀铬电解液成为集中研究的目标。过去对这种电解液和所得到的镀层做过系统的研究,结果解决了获得各种镀层和低成本的电解液成分的合理条件。从1991年到1995年底,这种电解液已在俄罗斯和附近邻国的十万个企业中应用。 铬槽工作容积为1～4m~3,使用表明,电解液在工业槽中工作更加稳定,而且所获得的镀层比在试验室小容积（0.5～1L）槽的质量更好。铬酐（脱水物）在电解液中的浓度为80～120g/l,尽管初始铬酐浓度为60g/l的电解液成功用于汽车拖拉机零件压模和杆的镀铬,但在工厂条件下使用更低浓度的电解液,其稳定性还不够。除铬酐和硫酸（比例取10O∶1）外,电解液     

电动装岩机提升机构改造

我矿属于地下开采矿山,在整个采掘过程中装岩机是利用率最高的设备(工作量大、工作时间长),是采掘工作中的一个重要环节。同时,装岩机又是最容易出故障的设备,而且检修及更换都很困难,因此严重制约了生产效率的提高。为提高检修质量,延长零部件使用周期,我们对电动装     

滚削加工对数螺旋锥齿轮差动运动分析

鉴于单齿分度加工对数螺旋锥齿轮效率低,考虑采用连续分度滚齿加工,在机床做分度运动的同时调整差动传动链保证齿形的正确加工。首先通过分解滚切运动,从瞬时啮合条件得到差动传动比关系式。进而引入时间变量,通过齿向线运动分析以差动传动比为自变量得到齿向线方程一般式。从而将其与圆锥对数螺旋线参数方程联立,得出滚削对数螺旋锥齿轮差动传动关系。     

液压支架关键零部件材料性能分析及工艺研究

针对液压支架在井下承受冲击、腐蚀等恶劣环境条件,造成塑性变形、疲劳、立柱失效的问题,对液压支架关键元部件材料进行性能分析,提出材料质量一致性、机械及抗腐蚀性能,以及加工工艺对液压支架可靠性和寿命的影响;通过TMCP(Thermo-Mechanical Control Process)技术提升材料质量稳定性,采用激光熔覆和不锈钢包覆技术提高立柱表面耐腐蚀性,采用刮削滚光工艺提高零件加工精度和效率。材料性能及加工工艺的升级将有效提升产品品质,大幅提高我国装备制造水平,提升产品的市场竞争力。     

旗袍滚条工艺技术研究

在现有的旗袍款式中,滚条所运用的形式仍然有所局限,滚条的创新对旗袍款式功能上的创新显得尤为重要.以传统镶滚技艺为研究对象,采用文献法和实物考证的方式将镶滚技艺的种类分类以及镶滚工艺对服饰的作用进行探讨分析.     

程潮铁矿主井工程机械化配套快速施工技术

介绍了在武钢程潮铁矿深部接续主井工程施工中,采用立井机械化配套作业线施工技术,从2006年9月至2007年1月连续5个月共成井636.7m,平均月成井127.34m,最高月成井170.6m,创国内冶金矿山月成井新记录。     

大倾角综采工作面滚矸综合防治技术的研究与应用

张双楼煤矿西翼采区煤层平均角度超过35°,在开采过程中,滚矸(煤块)伤人事故时有发生。为改变这种现状,最大限度的保障现场人员的生命安全,从减少煤矸滚落和防煤矸窜出伤人两方面入手研究了一套大倾角综采工作面防滚矸综合防治技术,通过在7423综采工作面的应用,取得较好效果。