德国凯泽斯图尔焦化厂介绍

德国的凯泽斯图尔焦化厂是当今世界上技术最先进、环保措施最完善的新型 经厂、议事 介绍了该厂备煤、炼焦、煤气净化和废水处理等工序的先进技术和实际操作的考察情况。     

粉碎机除尘装置的改造

我厂粉碎机的除尘装置由于原设计中的诸多问题,除尘效果一直不理想,致使投产以来室内粉尘污染严重,几年来虽然采取许多措施,但始终效果不佳。鉴于环保的需要,最近我们对该装置再次进行了改造,达到了理想的效果。改造后粉尘浓度低于国家规定的小于10mg/m~3指标。使粉碎机室粉尘污染问题得到了有效治理。1 原除尘系统存在的问题 粉碎机室原设计的除尘点在17号胶带机头部。实践证明,此处的吸尘效果不好,主要     

陶瓷膜除油技术的研究与应用

近年来,随着炼焦厂的规模增大,产生的剩余氨水量也不断增加,剩余氨水中焦油的脱除成为当前急待解决的问题。以前的几种除油方法都存在一定的问题,如砂石过滤器易堵塞、静止除油法除油效率低、焦油浮选器投资太高及FJL射流气浮除油机操作较复杂。本文对陶瓷膜除油技术进行了介     

德国埃森“关税同盟”煤矿Ⅻ号矿井及炼焦厂工业遗产保护与再利用

该文基于对工业遗产研究历程和目前研究概况的简要介绍,以及对工业遗产构成要素的分析,在现场调研的基础上,探讨了在德国鲁尔区区域经济和产业衰退与复兴的综合背景下,德国埃森“关税同盟”煤矿第Ⅻ号矿井及其邻近炼焦厂的工业遗产保护与再利用的具体实施对策,包括工业遗产保护的内容以及工业遗产保护性再利用的层级及其模式等。     

俄罗斯炼焦工业的现状及前景

俄罗斯有13个炼焦厂,具有五种主要类型的焦炉58座(表1),焦炭总产量36.8Mt/a,平均炉龄16.6年。经过前3年的生产下滑,1995年实际生产焦炭25Mt。相对平均炉龄短和生产状况良好的22座焦炉运行近20年。这些焦炉建于50～70年代,焦炉烟尘控制系统较差,有害排放物超过10kg/t焦。配煤来自俄罗斯库兹涅茨为主的五个煤田的煤(％):     

在广阳焦化厂的氨焚烧装置中脱除含氨H2S

0 前言 工业上有许多脱除H_2S的方法。对于低浓度的H_2S,通常使用溶剂进行浓缩,浓缩后的H_2S在克劳斯装置中通过以下化学反应转变为元素硫:3H_2S+2O_2=S+2H_2O+H_2S+SO_22H_2S+SO_2=3S+2H_2O 第一个反应是在高温(1200℃)燃烧炉中进行的;第二个反应是在一组固定床催化反应器和冷却器的联合装置中进行的,反应结果生成元素硫。 克劳斯尾气中的低浓度H_2S可以使用最     

克劳斯炉生产的PLC控制

我厂回收车间的克劳斯炉是将酸性气体中的H_2S、HCN转化为单质硫、H_2、N_2、CO等的主要设备。因克劳斯炉生产控制较复杂,故采用I/AS集散系统控制软件的PLB(可编程逻辑块)配合现场点火柜对其进行控制。1 控制方案 (1)过骑开关的作用就是在克劳斯炉点火前,让酸气和空气流量的低限联锁信号失去作用,以满足点火条件的需要。点火条件由空气压力、煤气压力、锅炉水位和硫冷凝器液位低限等确定。 (2)点主烧嘴时,打开煤气阀、空气阀,关闭吹扫氮气阀,即主阀打开。打开正常操作开关后,应将过骑开关断开,也就是让酸气流量和空气流量的低限联锁信号起作用。     

清除铁路罐车内残留的炼焦化学产品的方法

清除残留在罐车内、外部的高粘度炼焦化学产品(萘、焦油、油)是最繁重的工序之一,需要大量的动力费用。此外,这一工序又是周围环境的污染源。 在焦化厂内,自用罐车只采用通蒸汽吹洗的方法清洗,既不符合安全技术规程的要求,也不符合检修卫生标准。在车库内检修时,车罐不能打开也不能修理,只检修罐车的行走部分和露在外面的部件。操作经验表明,即使采用蒸汽长时间吹洗的方法也不能完全清除车罐内的炼焦化学产品。吹洗时,车罐没有专门脱气设备。 在冲洗-吹洗站集中清洗和检修的只是装石油及其产品的罐车。