焦炉煤气经甲醇生产芳烃研究

我国焦化产业每年副产大量焦炉煤气。从市场前景、技术进展以及效益分析等方面对焦炉煤气经甲醇生产芳烃进行了阐述,为发展绿色、健康、可持续的焦化产业提供了一条新途径。     

防止焦炉煤气交换旋塞错装的措施

介绍了一种简单、可靠的煤气交换旋塞防错装安全性改进措施,具体做法是对旋塞芯与交换扳手方孔的结合工作面进行加工,在旋塞芯方形头上加装定位销,在交换扳手方孔装配面上加工定位槽。通过定位销、槽的配合,实现了旋塞芯与交换扳手装配方向的唯一性,确保了安装的正确性。该措施解决了传统的煤气交换旋塞在清洗装配时容易发生的错装问题,可防止煤气泄漏,不仅安全可靠,而且提高了清洗装配的工作效率。     

焦炉煤气制尿素工艺中合成气不足的解决方案

简述了剩余焦炉煤气综合利用的途径,分析了在不同结焦时间下的合成气量分配情况,针对由于结焦时间较长低负荷工况下出现合成气量不足的情况提出了解决措施,根据提出的解决措施制定了设想工艺方案,采用UGI炉气化技术工艺造气来解决合成气不足的问题较为现实,整体工艺方案的预计投资约1000万元。     

山西潞安焦炉煤气高效利用项目奠基开工

2013年6月25日,山西省潞安焦炉煤气高效利用制化学品项目在潞城市奠基开工。据悉,项目总投资5.86亿元,以原天脊潞安化工公司30万t/a焦炉煤气制甲醇装置为基础,利用园区内剩余焦炉气为原料,经过深度净化、转化、催化合成硬蜡、软蜡、重油、轻油等高端化学品,同时联产合成氨。整个项目将分两期建设,一期投资3.66亿元,年产6万t化学     

高硫焦炉煤气湿法脱硫工艺新改进

针对重庆某厂焦炉煤气硫化氢含量高达15g／m^3、电网停电频繁、生产规模小、部分设备材料陈旧等情况，研究采用下放硫泡分离槽、分离槽与事故槽合并、选用喷射真空泵二次氧化兼节能等新的方案，改进后运行正常，出口煤气硫化氢含量低于130mg／m^3，脱硫效率大干99％。     

Qc90La256轻瓷多孔填料在煤气除氨中的水力学性能分析

梅花轻瓷填料用于煤气洗涤塔内，清除煤气中的氨成份，在更换填料塔内的填料时对梅花轻瓷填料的水力学性能进行了比较，分析填料在塔内的吸收效果，以便于在生产中推广使用该填料。     

焦炉煤气提纯制H2联产LNG技术

介绍了焦化行业对焦炉煤气的利用现状。以焦炉煤气提纯制H₂联产LNG为例,阐述了焦炉煤气提纯制H₂联产LNG技术的原理及简要流程,探讨了焦炉煤气中的杂质对生产的影响,并对不同工艺流程进行了分析比较。     

顶燃式热风炉周期性工作的数值模拟

提高高炉热风炉热风温度对于降低能耗、实现经济绿色发展具有重要意义。以某2 500 m3高炉热风炉为原型,建立了顶燃式热风炉的三维数学模型。采用Fluent软件对热风炉在“两烧一送”工况下烧炉和送风的过程进行多次连续性仿真模拟。选用可实现的k-ε湍流模型、P-1辐射模型和涡流耗散模型分别应用于模拟流体的流动、辐射传热以及化学燃烧。在此基础上,进一步分析了混烧不同比例的焦炉煤气对热风炉内部温度场和热风温度的影响。模拟结果表明,在这两个工作过程中,热风炉蓄热室内部温度相差200 ℃,这是冷风在蓄热室中所吸收的热量;混烧1%和2%焦炉煤气均可以提高热风平均温度20 ℃。     

一乙醇胺法在焦炉煤气脱硫中的应用

一乙醇胺(MEA)焦炉煤气脱硫工艺经过多年的实际运行,证明其在焦炉煤气脱硫领域是可以适用的。该工艺具有极高的脱硫效率,且可以脱除有机硫;副产物可制成浓硫酸,作为焦炉煤气洗氨的原料,实现循环利用;工艺成熟可靠,环境友好。     

焦炉煤气制甲醇系统补氧的技改实践

焦炉煤气制甲醇生产中空分系统液氧汽化装置存在供氧能力不足的问题。在原有液氧汽化装置基础上进行了技术改造,通过新增1台离心式液氧泵、1个水浴汽化器、1个中压液氧储罐和改造部分管路,弥补了原系统氧量不足的问题,促进了甲烷向甲醇合成有效气体成分的转化,提高了甲醇产量,创造了更好的经济效益。