我国焦炉煤气脱硫技术现状

本文介绍了国内广泛采用的几种焦炉煤气脱硫工艺,分析各种工艺的优缺点,并提出了HPF法、TV法、FRC法和干法脱硫技术有待于解决的问题,以期为我国焦化行业、钢铁企业以及脱硫技术行业提供选择和技术更新。     

焦炉煤气制甲醇转化工艺探讨

焦炉煤气制甲醇的关键技术是净化脱硫与烷烃转化。脱除噻吩、硫醚、硫醇类有机硫是干法脱硫的主要目标,加氢转化有机硫并防止发生甲烷化副反应是加氢转化脱硫的技术难点,组合式两级转化、两级吸收是精脱高浓度有机硫的优选方案。催化部分氧化工艺是目前焦炉煤气烷烃转化的主要技术手段。及时移走反应热以防止合成催化剂过热失活同时副产高品质蒸汽是甲醇合成反应器的基本技术要求。低压法合成甲醇催化剂的活性与选择性是决定甲醇合成效率和副反应产率的关键。     

山西焦炉煤气综合利用技术现状

介绍了焦炉煤气资源化综合利用的途径、技术进展及发展方向,针对山西省焦炉煤气综合利用的现状及存在问题提出了建议。     

达钢集团年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目投产

四川省达州钢铁集团有限责任公司2010年9月正式兴建年产20万吨焦炉煤气制甲醇项目,2012年3月甲醇装置建成并进入开车阶段,4月4日产出粗甲醇,4月5日顺利产出精甲醇,产品经检验属国内优等品,且达到美国“AA”标准。     

焦炉煤气制甲醇系统优化的研究

分析了10万t/a焦炉煤气制甲醇系统工艺运行中暴露的设计缺陷,通过对冷凝水、空分、系统工艺优化后,最大程度的回收了冷凝水,改善了整个系统的可操作性,避免了煤气放空造成的损失,提高了工艺操作的准确性,保证了系统的安全稳定运行,经济、安全效益显著。     

焦油裂解制氢催化剂研究进展

高温焦炉煤气中焦油的催化裂解是高效利用焦炉煤气的重要环节。对焦油裂解催化剂包括天然矿石催化剂和人工合成催化剂的研究现状进行了总结和分析，并展望了焦油裂解催化剂的发展趋势。采用添加助催化剂、优化预处理条件、合理选择载体以及改善催化剂的结构等改性措施，可以有效提高催化剂的活性、减少积炭和增强其抗中毒的能力，从而达到延长其寿命的目的。通过“嫁接”单一催化剂的优点对多种催化剂进行整合，并科学利用材料领域的最新科研成果（如以碳纳米管作为载体），有望在催化剂的创新开发上获得突破。     

焦炉煤气脱硫脱氰方法

介绍了焦炉煤气脱硫脱氰的几种常见工艺。重点说明了湿法中具有代表性的几种方法,并将这些方法从脱硫脱氰效果、工艺及操作费用等几个方面进行了分析和比较。     

鼓风机后焦炉煤气管道沉积物的清除

焦炉煤气经冷却和除焦油后,再经煤气鼓风机加压,通过管道输送至脱硫及洗氨等后续工序。煤气经鼓风机高速运转离心后,分离出少量冷凝液沉积于鼓风机后的煤气管道底部,并通过底部的冷凝液排出管经冷凝液液封槽,送至机械化焦油氨水澄清槽,以保证煤气管道的畅通。     

兖州市两年完成天然气置换—用户不拿改造费用,表灶免费更新

2012年5月4日,在山东省兖州市莲花小区看到,兖州华润燃气有限公司的工程技术人员正在对该小区的室内外燃气设施进行改造。兖州市是山东省发展管道燃气较早的县级城市之一,1999年以前,主要是发展管道焦炉煤气。近     

闪速焙烧炉应用焦炉煤气的分析改进

本文对中铝山西分公司闪速焙烧炉燃料由重油改为焦炉煤气进行了详细的论证分析，阐述了其优点及改造方案。改造后焙烧炉产能不变，焙烧热耗成本每年可节约2100万元。